Основные принципы и типы опалубки для фундамента

Основные принципы и типы опалубки для фундамента

Основные факторы эффективности опалубки, такие как прочность и оборачиваемость, во многом зависят от материалов, используемых для производства. Рассмотрим, из чего сделана современная опалубка для монолитного строительства, и какие системы опалубки можно считать наиболее надежными.

Для создания так называемой "домашней опалубки", предназначенной для индивидуального строительства, обычно используются дерево и различные пиломатериалы: доски, фанерные листы и даже ДСП. Срок службы такой опалубки короткий, оборачиваемость невысокая, и эксплуатационные характеристики относительно низкие. Кроме того, вряд ли удастся построить с ее помощью монолитные конструкции сложной геометрии.

При изготовлении профессиональной опалубки часто используется фанера, из которой делают палубы для щитов мелкощитовых и крупнощитовых опалубочных систем. Палуба из влагостойкой ламинированной фанеры может продержать до 60 циклов оборачивания, и ее низкая адгезия значительно облегчает процесс очистки опалубки после снятия.

Один из основных способов использования полимерных материалов в строительстве — это несъемная опалубка, которая применяется единожды и после этого служит дополнительной поддержкой для готового монолита. Наиболее распространенным видом пластиковой опалубки является полипропиленовая, которая легкая и относительно недорогая, но по эксплуатационным характеристикам значительно уступает съемным опалубкам. Основные недостатки опалубки из полипропилена: низкая прочность, горючесть и необходимость нагрева в холодный сезон.

Другой вариант — несъемная опалубка из пенополистирола в форме полых блоков. Несмотря на то, что пенополистирол является легким материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами, у него также есть свои недостатки. Пенополистирольная опалубка подходит только для строительства низкорослых зданий в теплое время года, и бетон придется заливать в нее вручную из-за недостаточной прочности.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое опалубка для фундамента

Опалубка необходима для придания заливаемому бетону определенной формы и защиты его от внешнего воздействия до затвердевания. Поэтому опалубка применяется при создании любого бетонного основания – монолитного, ленточного или столбчатого фундамента.

По способу использования выделяются два типа: съемные (разборные) и несъемные конструкции. Первые демонтируются после окончания строительных работ, так что они пригодны для многократного употребления. Износостойкость зависит от материала, но в среднем даже простейший деревянный комплект может выдержать от 3 до 8 заливок, а промышленные конструкции переносят десятки и даже сотни циклов применения.

Несъемная опалубка остается в земле. Сейчас подобные конструкции изготавливаются преимущественно из экструдированного пенополистирола: производители предлагают блоки разной величины и конфигурации, которые легко соединяются друг с другом с помощью замков и металлических шпилек. Простота и удобство применения таких блочных систем снискали им популярность в современном строительстве.

Дополнительным преимуществом несъемной опалубки является то, что пенополистирольные листы обладают полезными функциями: обеспечивают тепло-, гидро- и звукоизоляцию. К этому еще нужно прибавить экономию времени на монтаж конструкции. Единственным ощутимым недостатком пенополистирольной опалубки можно считать высокую стоимость.

Альтернативный вариант – несъемная система из пустотелых железобетонных блоков. Последние также производятся в различных типоразмерах с возможностью замкового соединения. Поскольку материал опалубки и фундамента идентичен, то получается монолитная конструкция, обладающая повышенной прочностью. Правда, бетонная опалубка требует применения спецтехники из-за высокого веса блоков.

Съемные системы собираются на месте, а после заливки и застывания бетона снимаются. Одним из основных требований к щитам является наличие гладкой и ровной поверхности – в противном случае демонтаж будет затруднен. Такие конструкции из прочных материалов сейчас можно брать в аренду, что часто оказывается выгоднее сооружения опалубки своими силами.

Источник: https://stroyvsepodryad.info/stati/samostoyatelnoe-sozdanie-opalubki-dlya-fundamenta-podrobnyy-rukovodstvo

Какие типы опалубки для фундамента существуют

По этому параметру виды бетонных опалубок делят на:

• Подъемно-переставные;
• Разборно-переставные;
• Скользящие;
• Блок-формы;
• Катущие;
• Несъемные.

Подъемно-переставные опалубки включают две части (наружной и внутренней), которые подвешиваются к направляющим. Их используют при монолитных работах, когда бетонирование происходит по ярусам и после затвердения первого слоя опалубка передвигается выше. Широко подобные системы используют, например, при строительстве мостов, где важно получить бетонные элементы высотой в десятки метров. Также подобные системы широко применяют при монолитном строительстве домов.

Разборно-переставные опалубки конструктивно состоят из деревянных щитов, обитых фанерой, стальным листом либо другим материалом. Используют этот вид опалубки для монолитного строительства и других видов работ.

Скользящие опалубки предусматривают поярусное бетонирование. Конструктивно она включает опалубочные щиты, которые между собой фиксируют рамой П-образной формы, позволяющей двигать всю систему в вертикальном направлении с помощью домкратов.

Блок-формы используют на предприятиях, занимающихся производством изделий ЖБИ и блочных строительных материалов. Они представляют крупногабаритные каркасные изделия, которые могут быть съемными и несъемными.

Катящая опалубка монтируется на тележках либо щитках, которые можно передвигать по рельсовому пути. Ее используют, например, при бетонировании, например, тоннелей.

Несъемные опалубки предусматривают отсутствие демонтажа после завершения бетонных работ. В этом случае опалубка может использована в качестве финишной отделки, теплоизоляционного слоя.

Какие материалы используются для изготовления опалубки для фундамента

Сегодня имеется огромный выбор опалубочных систем, подходящий как для строительства небольших домов и заливки стен, так и для монолитных высотных сооружений.

1. Одной из вариаций является цельнометаллическая опалубка. Она обладает высокой прочностью и устойчива к деформациям. Ее использование требует утепления зимой, а также отличается большим весом и стоимостью. Для ее создания преимущественно применяют алюминий или сталь. Это оптимальное решение для крупных проектов.
2. Для создания форм для бетонирования часто используется деревянная опалубка, которая не предназначена для многоразового использования. Чтобы усилить ее конструкцию, обычно применяются металлические опоры. Для изготовления такой опалубки используют разные породы древесины, такие как сосна, ель, ольха и береза. Однако из-за контакта с бетоном древесина должна быть не менее 3 сорта.
3. Фанерные опалубочные системы являются одним из самых популярных и рациональных решений. Фанера марки ФБСВ или ФБС имеет специальное защитное покрытие, которое делает ее устойчивой к негативному воздействию окружающей среды и гарантирует высокое качество готовых конструкций. Для защиты фанеры также используется стеклоткань, полиэтиленовая пленка и другие материалы.
4. Одним из самых востребованных вариантов сегодня стала пластиковая опалубка. Ее популярность объясняется малым весом, быстрым монтажом, долговечностью и универсальностью — с ее помощью можно создавать идеально ровные и точные конструкции различных форм и размеров.

Как выбрать подходящую опалубку для фундамента

Под термином "опалубка" понимаются вспомогательные конструкции, которые удаляются после того, как бетонная смесь достигнет определенной прочности. Эти съемные элементы состоят из щитов (цельных или дощатых), а также элементов крепления и фиксации, соединяющих их между собой. В случае необходимости армирования (что почти всегда бывает при ленточных фундаментах), в стандартный комплект входят также стойки и распорки, предотвращающие контакт арматурных сеток с грунтом и внутренней поверхностью опалубки.

Важно помнить, что опалубку следует снимать до полного застывания бетона, поэтому при планировании последующих работ необходимо учитывать сроки "созревания" фундамента в зависимости от марки бетона, погодных условий и размеров конструкционных элементов.

Несъемные формы для заливки, оставшиеся в конструкции здания после отверждения смеси, обеспечивают дополнительную прочность, тепло-, звуко- и гидроизолирующие свойства сооружения. В качестве материала для таких конструкций обычно используют специальные блоки из пенополистирола, фибролита и других материалов.

Стоит отметить, что возведение дома с использованием несъемных форм значительно ускоряет процесс строительства, улучшает эксплуатационные характеристики здания, но при этом увеличивает общую стоимость работ.

Мнение эксперта

Алексей Демидов

Закончил Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет по специальности: Инженер-строитель

Для фундамента важно выбрать подходящую опалубку, которая обеспечит прочность и надежность конструкции. В зависимости от типа строения и грунтовых условий, можно использовать деревянную, металлическую или пластиковую опалубку.

Деревянная опалубка является наиболее распространенным вариантом и хорошо подходит для небольших строений. Однако она требует дополнительного ухода и защиты от влаги, чтобы избежать деформации и гниения.

Металлическая опалубка обладает большей прочностью и долговечностью, чем деревянная, и удобна в использовании. Однако она может быть дороже и требует специальной обработки от коррозии.

Пластиковая опалубка легкая, прочная и устойчива к воздействию влаги, поэтому она идеально подходит для работы в условиях высокой влажности. Ее преимуществом является также быстрая сборка и демонтаж.

Важно учитывать все особенности строительного объекта и грунтов, чтобы выбрать оптимальный вариант опалубки для фундамента, который обеспечит безопасность и долговечность сооружения.

Как правильно установить опалубку для фундамента

Сборка требует тщательного планирования и следования определенной технологии. Вот основные шаги, которые следует выполнить:

1. Планирование и проектирование. Определите необходимые размеры и форму бетонной конструкции. Разработайте план монтажа, учитывая порядок сборки, крепежные элементы и поддерживающие структуры.
2. Подготовка места. Очистите и подготовьте поверхность земли или основания, к которой будут прикреплены все элементы. Убедитесь, что поверхность ровная и стабильная.
3. Монтаж вертикальных опор. Установите вертикальные стойки вдоль контура будущей конструкции, обеспечивая нужное расстояние между ними. Закрепите стойки на земле или при необходимости — к существующим структурам.
4. Установка горизонтальных панелей. Устанавливайте горизонтальные панели между вертикальными стойками. Избегайте зазоров: панели должны быть установлены вплотную. Закрепите панели на опорах с помощью крепежных элементов.
5. Крепление панелей. Убедитесь, что щитки прочно закреплены на стойках и жестко соединены между собой. Проверьте, соответствует ли конструкция ГОСТ Р 52085-2003.
6. Коррекция уровня и формы. Используйте клинья и втулки для коррекции уровня и наклона опалубки, чтобы она соответствовала заданным параметрам. Проверяйте и корректируйте уровень на каждом этапе монтажа.
7. Установка дополнительных элементов. Вставьте необходимые отверстия, прорези и проемы в структуре, используя специализированные инструменты.
8. Подготовка к заливке бетона. Перед заливкой бетона убедитесь, что все элементы полностью зафиксированы, обеспечивают желаемую геометрию. Установите дополнительные крепежные элементы, если необходимо, чтобы сооружение не расходилось во время заливки.
9. Заливка бетона. Осторожно заливайте раствор внутрь опалубочной конструкции. Следите за равномерным распределением и уплотнением.
10. Демонтаж. Дождитесь, пока бетон достигнет достаточной прочности. Когда снимать опалубку, можно ознакомиться в этой статье . Осторожно демонтируйте элементы, начиная с верхних панелей и перемещаясь вниз.

Как обеспечить безопасность при работе с опалубкой для фундамента

Техникой безопасности при обустройстве монолитных фундаментов предусмотрены следующие правила:

• При сборке опалубки действуют общие правила , указанные выше.
• При подъезде транспорта с бетоном и во время его разгрузки приемщик обязательно должен находиться в поле зрения водителя.
• Все электрооборудование – сварочные аппараты, трансформаторы подогрева и прочее – должны быть заземлены.
• Участки прогреваемого бетона должны быть ограждены и надлежащим образом помечены (надписями или знаками).
• Разборка опалубки фундамента должна производиться не ранее, чем застынет бетонная смесь, либо по особому распоряжению ответственного лица – инженера или производителя работ.

Как уже было сказано выше – это только основные правила техники безопасности при монолитных работах. Более подробно ознакомиться с мерами предосторожности можно в специализированной литературе

Техника безопасности при производстве арматурных работ

Устанавливаемые арматурные элементы следует обязательно закреплять, оставлять их незакрепленными не разрешается. Вязать или сваривать арматуру, стоя на привязанных или приваренных хомутах или стержнях, запрещено.

При установке арматуры колонн, стен и других вертикальных конструкций высотой более 3 м следует через каждые 2 м по высоте устраивать подмости с настилом шириной не менее 1 м и ограждением высотой не менее 0,8 м.

При вывешивании верха готового каркаса колонн и его раскреплении применяют подпорки и доски. Во время вязки и сварки вертикальных установленных каркасов стоять на их стержнях запрещено.

Нельзя находиться на арматурно-опалубочных блоках до полной их установки и закрепления.

Ходить по заармированному перекрытию разрешается только по ходам шириной 0,3 и 0,4 м, установленным на козелках.

Запрещено хранить запасы арматуры на подмостях. При установке арматуры вблизи электрических проводов , находящихся под напряжением, следует принять меры, исключающие прикосновение арматуры к проводам.

Металлическую окалину, пыль, грязь со стержней и сварных соединений удаляют ручным или механизированным способом; эту работу выполняют в защитных очках и плотных перчатках.

Перед началом электросварочных работ необходимо проверить:

• - исправность электросварочного аппарата и изоляцию корпуса аппарата, сварочного провода и электродвигателя (у аппаратов с дистанционным управлением);
• - наличие и правильность заземления сварочного аппарата; отсутствие вблизи места сварки (на расстоянии не менее 5 м от него) легко воспламеняющихся веществ.

Сварочные аппараты и агрегаты, установленные на открытой площадке , защищают от атмосферных осадков (навесами или брезентом) и механических повреждений.

Выполнять электро сварочные работы под открытым небом во время дождя и грозы запрещено. Длина провода между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки должна быть более 15 м. Во избежание механических повреждений провода помещают в резиновый рукав. Нельзя использовать провода с поврежденной оплеткой и изоляцией.

Выполнять сварочные работы на высоте с лесов, подмостей и люлек разрешено только после того, как будет" проверена руководителем работ надежность этих устройств, а также приняты меры, предупреждающие загорание настила и падение расплавленного металла на работающих внизу людей.

Сварщики, работающие на высоте, должны иметь пеналы или сумки для электродов и ящики для огарков. Разбрасывать огарки запрещено.

При работе с открытой электрической дугой электросварщикам необходимо защищать лицо и глаза шлемом-маской или щитком с защитными стеклами-светофильтрами. От брызг расплавленного металла или загрязнения светофильтры защищают простым стеклом.

Рабочих, помогающих электросварщику, в зависимости от условий также обеспечивают щитками и очками.

При обслуживании автоматов для сварки под флюсом необходимо использовать очки в чешуйчатой оправе с синими светофильтрами.

Какие факторы влияют на эффективность работы с опалубкой для фундамента

Вне зависимости от того, какое здание возводится, каждая опалубка выглядит как параллелепипед.

Опалубочный каркас принимает коробчатую форму и выполняет существенные функции:

• обеспечивает сохранение формы и размеров железобетонного основания здания во время достижения необходимой прочности;
• сглаживает распределение давления, которое передается от заливаемой бетонной смеси на опалубочные элементы.

Для реализации поставленных перед опалубочной конструкцией задач предъявляются особые требования:

• Повышенная надежность;
• Усиленная конструкция;
• Использование прочных строительных материалов;
• Надежное крепление щитов;
• Точная подгонка соединяемых деталей;
• Исключение вытекания бетона через зазоры;
• Возможность быстрого монтажа и демонтажа;
• Обработка специальными смесями, избегающими прилипания бетона.

Щитовые конструкции для бетонирования фундаментов разделяются на следующие типы:

• Разборные. Это набор стандартизированных щитовых элементов, которые можно быстро разобрать и использовать повторно. Разборка происходит через месяц после заливки бетона. Соединение щитов осуществляется специальными замками. Разборные конструкции широко используются при строительстве промышленных и частных объектов;
• Неподвижные. Стационарные каркасы наполняются бетоном и после застывания не подлежат демонтажу. Они являются неотъемлемой частью опалубки, используемой для гидроизоляции основания и его тепловой изоляции. Хотя они дорогие, их высокая эффективность окупает затраты в процессе эксплуатации.

При выборе материала для изготовления опалубочных щитов необходимо учитывать следующие варианты:

• Использование строганных досок позволяет создать экологически чистый щитовой каркас с небольшими затратами. При толщине досок от 3 до 4 см обеспечивается повышенная прочность щитов, на которые бетон не прилипает. Древесина традиционно используется для строительства оснований, выдерживающих значительные нагрузки. Однако недостатком такой конструкции является невозможность повторного использования из-за коробления, необходимости высушивания и чистки досок.
• Используются плиты из прессованной древесной стружки, толщина которых составляет 16 мм. Возможно применение влагостойкой фанеры толщиной 20 мм. Увеличенный размер исходного материала позволяет создавать заготовки необходимых размеров. Для обеспечения увеличенной несущей способности древесно-стружечные плиты и фанера крепятся к раме раскосами. Тщательная обработка поверхности каркасных элементов позволяет достичь требуемой плоскости основы и сократить потребность в строительных материалах для заделки дефектов;
• Листовая сталь имеет высокий уровень надежности и долговечности, превосходя многие другие строительные материалы. Кроме стали, также используются щитовые конструкции из легкого алюминия, способные выдерживать многократную заливку бетоном. Однако высокие затраты на покупку и транспортировку готовых элементов становятся серьезным недостатком, ограничивающим масштабное использование этих материалов в строительстве. В то же время, благодаря увеличенным прочностным характеристикам, каркас из стали или алюминия можно собирать десятки раз.
• Строительные плиты из экструдированного пенополистирола — надежный материал для создания несущих конструкций. Они выдерживают высокие нагрузки и отлично сохраняют тепло в помещении. Форма их каркаса может быть самой разной, что позволяет использовать их в различных условиях. Благодаря специальным крепежным элементам, плиты легко и быстро монтируются, а после застывания представляют собой неразъемную часть фундамента.

Какие особенности опалубки для фундамента необходимо учитывать при строительстве на заболоченной или скальной местности

Грунт на болотистой местности обладает несколькими характеристиками, на которые рекомендуется обратить внимание при строительстве дома:

1. Глубина промерзания почвы. Одна из важнейших характеристик, от которой зависит необходимое погружение фундамента. Если, например, земля промерзает на 2 метра, то копать следует в полтора раза глубже. При низкой температуре вода расширяется, становится тверже. Когда жидкость проникает в мелкие трещинки готового фундамента, зимой она расширяет эти отверстия, постепенно разрушая основу здания. Если глубина промерзания не учитывалась при постройке дома, то он простоит не больше нескольких лет.
2. Количество пластов. Чем их больше, тем менее устойчивым будет основание. Если большая площадь земли представляет собой единый пласт, ее называют "материком".
3. Уровень грунтовых вод. Если этот показатель является высоким, то его придется искусственно понижать или искать другое место для постройки. Вода поднимается после обильных дождей, поэтому результат может быть изменен в соответствии с метеорологической ситуацией в регионе. Убрать лишнюю воду можно посредством установки дренажной системы, которая автоматически включается при появлении лишней воды. В качестве дополнительных вариантов предлагают использовать водоотводящие каналы, но они не имеют такой эффективности.
4. Состав грунта. От этого параметра зависит вязкость, прочность, уровень выветриваемости грунта, а также давление, которое он способен выдержать. Выяснение этих особенностей поможет выбрать правильный фундамент.

Как избежать проблем при работе с опалубкой для фундамента

Демонтаж опалубки является важным этапом строительного процесса и требует соблюдения определенных правил и рекомендаций для обеспечения безопасности и эффективности работ. Вот несколько правил, которые следует учитывать при выполнении демонтажа опалубки фундамента, стен и перекрытий:

Планирование и подготовка: Перед началом демонтажа опалубки необходимо провести тщательное планирование работ. Определите последовательность демонтажа и обозначьте безопасные зоны для работы. Убедитесь, что все необходимые инструменты и оборудование для демонтажа доступны и находятся в исправном состоянии.
• Оценка конструкции: Перед демонтажом опалубки произведите оценку конструкции, чтобы определить ее состояние и прочность. Используйте инженерные данные и рекомендации проектировщика для определения безопасных методов демонтажа и необходимых мер предосторожности.
• Безопасность: Обеспечьте безопасность персонала, задействованного в демонтаже опалубки. Предоставьте сотрудникам необходимые средства индивидуальной защиты, такие как каски, защитные очки, перчатки и защитную обувь. Установите предупредительные знаки и ограждения для предотвращения доступа посторонних лиц на рабочую площадку.
• Последовательность демонтажа: Следуйте определенной последовательности демонтажа опалубки, особенно при демонтаже перекрытий и стен. Начните с удаления крепежных элементов, таких как болты и скобы, а затем осуществите демонтаж опалубочных панелей или форм. Следите за равномерным и контролируемым снятием опалубки, чтобы избежать возможных повреждений конструкции или обрушений.
• Использование подъемного оборудования: При необходимости использования подъемного оборудования для демонтажа опалубки, обеспечьте правильное и безопасное его применение. При подъеме опалубочных элементов учтите их вес и размеры, чтобы избежать перегрузки и потенциальных аварийных ситуаций.
• Контроль за сохранностью опалубки: При демонтаже опалубки обратите внимание на ее состояние. Если опалубка повреждена или изношена, замените ее перед повторным использованием. Отсортируйте и храните опалубку в соответствии с ее типом и состоянием для последующего использования.
• Утилизация и уход за материалами: После демонтажа опалубки правильно утилизируйте материалы в соответствии с местными нормативами и требованиями. Очистите опалубку от остатков бетона и других загрязнений, промойте и высушите ее перед хранением.