Выбор материалов для бетона: основные факторы и характеристики

Выбор материалов для бетона: основные факторы и характеристики

При выборе материалов для монолитного бетона (далее бетона) учитывают:

• требуемые физико-механические (прочностные, упругодеформативные и др.) характеристики и эксплуатационные (водонепроницаемость, морозо-, коррозионную стойкость, истираемость и др.) свойства бетона;
• назначение конструкции по условиям ее эксплуатации, степень агрессивности среды и вид агрессии по отношению к бетону: наличие сульфатов или иных солей в грунтовых водах; попеременного замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии; попеременного увлажнения и высушивания (особенно в зоне переменного уровня воды); гидростатического давления воды (пресной либо содержащей соли и другие агрессивные реагенты) и т.д.;
• конструктивные особенности возводимого (устраиваемого) элемента здания (сооружения): массивность, вследствие чего возможно возникновение значительного градиента температуры в бетоне по сечению конструкции и сопутствующего напряженного состояния бетона как в процессе твердения (нагрев и расширение из-за тепловыделения (экзотермии) цемента), так и при снятии опалубки в холодный период года – по причине охлаждения и сжатия быстро остывающих наружных слоев бетона при расширенном состоянии массива, что провоцирует появление и развитие трещин по наружному контуру конструкции;
• наличие и степень (коэффициент) армирования (особенно наличие преднапряженного армирования) и вид примененной арматуры для соответствующего обеспечения защитной способности бетона по отношению к ней; в частности, поддержания рН-фактора на уровне рН ≥ 11,8 ед., особенно при ожидаемой агрессивности эксплуатационной среды, что предполагает использование чисто клинкерных цементов, добавок – ингибиторов коррозии стали, а в ряде случаев – использования стальной арматуры с мерами дополнительной защиты, включая специальные антикоррозионные покрытия, и т.д.;
• тип применяемой опалубки: съемная (переставная, скользящая, катучая и т.д.) или несъемная; в этой связи решается задача по обеспечению требуемого темпа роста прочности бетона для съема и перемещения опалубки, а также загрузки конструкции временными (требуемого уровня) или рабочими нагрузками;
• условия производства работ:
  • погодно-климатические (с учетом особенностей ведения работ в зимний период, особенно при пониженной температуре среды (0…5 °С); в летний период, особенно при температуре воздуха ≥ 25 °С);
  • уровень инженерно-технической оснащенности производства и его финансовое обеспечение, что позволяет целенаправленно использовать высококачественные материалы для бетона;
  • требуемый темп ведения бетонных и сопутствующих работ.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое бетон и какие материалы используются для его производства

Об этом и многом другом, расскажем в нашей статье.

А теперь ближе к делу!

Бетон - это искусственный каменный строительный материал.

В состав смеси входят четыре основных ингредиента:

1. Вяжущие материалы.  Такие как цемент. Иногда используется известь.
2. Мелкий заполнитель.  В основном используется песок. 
3. Крупный заполнитель. Лучше всего подходит щебень, каменная крошка, кирпичная крошка, и.т.п.. 
4. Вода.

Итак, примерный состав прояснился.

Теперь обо всём по подробнее.

ПЕСОК.

Если необходимо приготовить бетон для  дальнейшей заливки фундамента , лучше использовать речной песок с  размером частиц 1.3-1.5 мм . Для приготовления  высокомарочного бетона  берут  фракцию 2-2,5 мм . Если же необходим  бетон более низкой марки  (до М200), допускается использовать песок фракции 0,7-1,3 мм. 

Логика должна быть понятна: чем более прочный раствор/бетон  необходим, тем более крупную фракцию используют.

ЩЕБЕНЬ.

Самым качественным материалом для создания бетонных конструкций высокой марки, считается гранитный щебень.

Его добывают путем подрыва  плотных горных пород  с последующим дроблением на фракции.
Прочность и твёрдость щебня   (М1200-1400)  проявляется в виде его минерального состава. В качестве исходного сырья используются твёрдые скальные породы.
( гранит , габбро, диабаз и др…)
Ближайшее к Самарской области месторождение плотных горных пород располагается  на Урале , по этому такой вид скальной породы существенно отличается в цене, в виду дальности транспортировки.

Гравий

 - это осадочная горная порода.
Состоит  в основном из  камней обтекаемой формы.
Чаще всего гравий добывают  со дна рек.  Но иногда его добыча осуществляется в  карьерах . Фракция данного материала соответствует  10-20 мм.
Материал широко используется:
- В качестве наполнителя  в бетоне  и  смесях ,
- В возведении домов, укладке  дорог,  организации  насыпей,
- В  дизайн-проектах  обустройства  приусадебных участков,
- Нередко  гравий  используется в качестве  утепляющего элемента.

Известняковый щебень 

– довольно популярный наполнитель для производства бетона. Он отлично подходит для создания невысоких марок, от М100 до М250. Но и у него бывает разная прочность. Она во многом зависит от состава известняковой породы и присутствия примесей доломита. К примеру щебень М600 Отлично подойдёт для марок М200-М300, А щебень М400 для марок от М100, до М200.

ЦЕМЕНТ.

Для создания бетона нужной марки, определяется пропорция количества цемента к остальным составляющим.

О пропорциях в смеси читайте в источнике.

Определяют марку бетона по следующим критериям:

1. Общая масса здания. 
2. Характеристика грунта. 
3. Конструкция основания. 
4. Климат региона. 
5. Водопоглощение материала. 

Так, в частном секторе чаще заливают ленточный фундамент. Он подходит для одноэтажного строения в виде сарая, гаража, бани или дома. Как правило, бетон выбирают М150.

На проблемном грунте устраивают плитное железобетонное основание. Для него понадобится раствор М200. Для столбчатого фундамента актуален состав М250.

Если рассматривать общую характеристику бетонов на основании прочностных показателей, то применимость различных смесей выглядит так:

• М50-75  отличаются хрупкостью с предельной нагрузкой 65 кг/кв.см.; 
• М100  выдерживает до 98 кг/кв.см., что допустимо для формирования подосновы, устройства опор под гараж, хозяйственный блок или небольшой дом из бруса; 
• М150  имеет прочность 164 кг/кв.см., актуальную для каркасного или блочного здания высотой до 3 м; 
• М200  незначительно сильнее М150 (196 кг/кв.см.), поэтому применяется также для ленточного фундамента;  

Ленточный фундамент изготавливается с маркой бетона не ниже М200Источник build-blog.ru

• М250  способен выдержать до 262 кг, что позволяет использовать раствор для работ с высокими грунтовыми водами и зданиями до 3 этажей из дерева или вспененных блоков; 
• М300 и М400  справляются с нагрузкой почти в 400 кг/кв.см., что расширяет область применения до основ для многоэтажных домов из кирпича; 
• М450-М700  в частном секторе редко используются из-за высокой стоимости, они набирают прочность до 720 кг/кв.см. при правильных пропорциях и применении высокопрочного щебня.

Решая, какой цемент нужен для фундамента дома, важно учесть природу грунта. Так, для однородной почвы каменистого или песчаного характера подходят бетоны М200, М250, а при 2-3 этажах – до М400. Присутствие глины в земле при минусовой температуре объясняет увеличение объёма грунта и нагрузки на фундамент. Целостность обеспечат в этом случае составы М350-М450. 

Но к счастью цена на цемент марки М500 не существенно отличается от вышеупомянутых. По этому не скупитесь, и сделаете качественную конструкцию. Ведь приятно быть на сто процентов уверенным в прочности своего изделия!)

Иногда используются различного рода добавки

Противоморозные присадки.

Какие факторы влияют на выбор материалов для бетона

Прежде чем рассматривать факторы, которые влияют на выбор типа бетона для фундамента, давайте рассмотрим различные типы бетона, которые доступны на рынке.

Обычный бетон

Обычный бетон - это наиболее распространенный тип бетона, который используется для строительства фундаментов. Он состоит из цемента, песка, щебня и воды. Обычный бетон характеризуется высокой прочностью и способностью выдерживать большие нагрузки. Однако он не подходит для использования в условиях сильных морозов, потому что может трескаться.

Растворимый бетон

Как выбрать бетон для фундамента Как выбрать бетон для фундамента фото

Растворимый бетон - это бетон, в котором используется водорастворимый полимер в качестве связующего материала вместо цемента. Он обладает более высокой прочностью и устойчивостью к морозу, чем обычный бетон. Однако он также дороже, чем обычный бетон.

Бетон с добавками

Бетон с добавками - это бетон, который содержит различные добавки, такие как аддитивы, пластификаторы и наполнители. Эти добавки могут улучшить свойства бетона, такие как устойчивость к морозу, водостойкость и прочность. Бетон с добавками может быть дороже, чем обычный бетон, но иногда его преимущества могут оправдать дополнительные затраты.

Бетон с низким содержанием цемента - это бетон, в котором используется меньше цемента, чем обычный бетон. Это позволяет снизить потребление цемента и уменьшить углеродный след. Бетон с низким содержанием цемента может быть более дорогим, чем обычный бетон, но его экологические преимущества могут оправдать дополнительные затраты.

Какие характеристики должны иметь материалы для бетона

Один из самых используемых материалов в строительстве. Говорить о местах его применения не нужно.

Бетон очень простой и одновременно сложный материал.

Простой – потому что 99% свойств можно описать 4 параметрами.

Сложный – потому что мало кто понимает, как работает бетон, что значат, на что влияют все эти характеристики, что можно с ним делать а что нельзя.

К тому же бетон это тот материал на котором очень легко обманывать.

Основные параметры бетона.

Бетон маркируется следующим образом B15 F200 W8 П4

Где:

1. Прочность. (В15)

2. Морозостойкость. (F200)

3. Водонепроницаемость. (W8)

4. Удобоукладываемость. (П4)

Уверен первую характеристику знают все, вторую много меньше, а последние две немногие.

Прочность.

Способность бетона выдерживать нагрузку на сжатие. В быту используется размерность кг/см2,что обозначает, какое давление на квадратный сантиметр площади выдержит бетон до своего разрушения. То есть бетон с характеристикой прочности 300 кг/см2 выдержит давление в 300 кг на квадратный сантиметр площади.

Обозначение прочности.

На текущий момент существует два основных способа маркировки по прочности «М» - марка бетона. и «В» - класс бетона. Не буду вдаваться в подробности разницы и для чего нужно Это достаточно объёмно и совсем не нужно в малоэтажном строительстве.

«М» - марка прочности бетона соответствует размерности. Бетон М250 это бетон выдерживающий 250 кг/см2

«B» - класс прочность бетона. Прямой связи между прочностью и маркировкой нет. Например бетон В15 имеет прочность 196 кг/см2 и соответствует марке бетона М200.

Взаимосвязь между маркой, классом, и реальной прочностью иллюстрирует эта таблица.

Применение различных марок бетонов.

• М50-М75 – бетонная подготовка.

• М100-М150 – ленточные фундаменты.

• М200 – фундамент плита, ростверки, монолитные стены.

• М250 – монолитные перекрытия, ригели, утеплённая шведская плита, тёплые полы.

• М300 – тонкие заливки (5-6 см) под тёплые полы.

Более прочные марки бетона практического применения в частном строительстве не имеют.

Морозостойкость бетона.

Марка бетона по морозостойкости F - установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах. Проще говоря бетон с морозостойкостью F 200 выдержит двести циклов разморозки заморозки без потери характеристик.

Более подробно можно прочитать в ГОСТ 10060.0-95

Маркировка морозостойкости.

Производится по вышеуказанному ГОСТу и принимает значения от F25 до F1000.

Где важна морозостойкость и как её учитывать.

1. Всегда нужно понимать, что морозостойкость это параметр «мокрого» бетона, то есть насыщенного водой. Например, бетонная стенка первого этажа может замерзать/оттаивать десятки тысяч раз и ничего с ней не будет.

2. Количество циклов заморозки/оттаивания за год может составлять около 50 раз в самых "нехороших" местах.

В частном домостроении есть только два места где морозостойкость действительно важна.

• Отмостка или дорожки. (F не ниже 300)

• Цементная черепица на крыше. (F не ниже 600-800)

Во всех остальных случаях это совершенно некритичный параметр. Некритичный потому что найти бетон с слишком низкой морозостойкостью невозможно.

• Для фундаментов - F150.

• Для стен - F50.

Водонепроницаемость.

Максимальное давление воды, при котором еще не наблюдается ее просачивание через бетон.(W2-W12) ГОСТ 12730.5-84

Самый ненужный параметр для малоэтажного строительства, выполнить работы на площадке с таким качеством что бы на проникновение воды в помещение влиял этот параметр невозможно, вернее безумно дорого. Для защиты от воды много проще и дешевле использовать гидроизоляцию.

Удобоукладываемость.

Покозатель говорящий о подвижности смеси «насколько бетон жидкий или жёсткий» ГОСТ 7473-94

В малоэтажном строительстве используется бетон только подвижный бетон с маркировкой П3, П4, П5. П – пластичность. Все остальные маркировки не используются.

П3 – для заливки ленточных фундаментов, требует виброукладки.

П4 – для заливки ленточных фундаментов, плитных фундаментов, стен. Возможна нормальная работа с бетоно-насосом. Виброукладка крайне желательна.

П5 – для заливки перекрытий и любых других работ, возможна нормальная работа с бетоно-насосом. Виброукладка желательна.

Это очень важный параметр бетона, качество бетонных работ в первую очередь зависит от его удобоукладываемости. На площадке нет тех возможностей и механизмов как на большой стройке. Поэтому порой уложить быстро и качественно не ту «пластичность» просто невозможно. А разбавлять бетон водой, серьёзно терять в прочности, а это порой нельзя никак.

В части второй будет о мифах, обмане, контроле и.т.д.

Какие новые технологии используются в производстве материалов для бетона

Новые технологии в производстве бетона позволяют создавать более прочный, долговечный и удобный материал для строительства. Технология "умного бетона" позволяет обнаруживать проблемы до их возникновения, экологически чистый бетон позволяет сократить негативный влияние на окружающую среду. Светоотражающий бетон обеспечивает безопасность на дорогах, а водостойкий и микропористый бетон повышают прочность и устойчивость конструкций.

Бетон - это один из самых используемых материалов в современном строительстве. Он является основным компонентом фундаментов, стен, колонн и других элементов конструкций. Однако, за последние годы производители бетона использовали новые технологии, чтобы улучшить его свойства и характеристики. В этой статье мы рассмотрим, что изменилось в производстве бетона и какие новые технологии стали доступны.

Технология "умного бетона"

Новые технологии в производстве бетона - что изменилось за последние годы Новые технологии в производстве бетона - что изменилось за последние годы

Технология "умного бетона" позволяет контролировать состояние конструкции. Это достигается благодаря добавлению проводников в бетонную смесь, которые могут измерять деформации и другие параметры. Информация передается на компьютер, который анализирует данные и предупреждает о возможной проблеме.

Преимущества:

• Уменьшение риска аварии
• Увеличение срока службы конструкции
• Своевременное обнаружение проблем

Экологически чистый бетон

Новые технологии в производстве бетона - что изменилось за последние годы Новые технологии в производстве бетона - что изменилось за последние годы

Производство бетона может отрицательно влиять на окружающую среду, так как для его производства используется большое количество цемента. Однако, появился эко-бетон, который изготавливается на основе минеральных добавок или растительных компонентов.

Преимущества:

• Уменьшение негативного влияния производства бетона на окружающую среду
• Сокращение затрат на производство бетона

Светоотражающий (прозрачный) бетон

Новые технологии в производстве бетона - что изменилось за последние годы Новые технологии в производстве бетона - что изменилось за последние годы

Светоотражающий бетон, ещё его называют прозрачным, используется в городах для улучшения зрительной доступности и безопасности на дорогах. Использование такого бетона снижает временной промежуток, когда светофоры не работают, что существенно уменьшает пробки и улучшает движение транспорта.

Какие экологически чистые материалы можно использовать для производства бетона

Экологически чистый бетон – это бетон, произведенный с использованием переработанных материалов и пониженным содержанием углеродного следа и улучшенными экологическими характеристиками. Такой бетон может включать в себя:

• Переработанные заполнители, таких как дробленный бетон, стекло или зола.
• Геополимерные цементы с пониженным содержанием углерода. Инновационный материал, который не требует использования традиционного портландцемента. Вместо этого он производится из алюмосиликатных материалов, что значительно снижает выбросы углекислого газа.
• Экологические добавки для улучшения свойств бетона и снижения его воздействия на окружающую среду, основные:

1. Летучую золу используют как вяжущее вещество с 1960-х годов, и она продолжает быть востребованной у строителей благодаря своей способности повышать прочность и долговечность бетона по сравнению с традиционными составами. Строители также применяют летучую золу в качестве наполнителя или добавки в различных пропорциях, в зависимости от требований проекта. Использование летучей золы в экологически чистых строительных материалах становится все более актуальным, так как это помогает снизить углеродный след новых и существующих зданий. Летучая зола эффективно поглощает воду при смешивании с цементом, создавая более прочные связи между частицами заполнителя, чем природные материалы, такие как песок или гравий.
2. Доменный шлак — побочный продукт сталелитейного производства, представляющий собой мелкозернистый материал с высоким содержанием кремнезема и извести, а также значительным количеством оксида железа. С развитием технологий производства зеленого бетона использование доменного шлака становится все более распространенным. Он позволяет создавать прочный, долговечный и экологически чистый бетон, который может использоваться для строительства дорог, зданий и мостов.
3. Кремнеземная пыль — получают из угля, нефти или глинистого сырья. Микрокремнезем обладает более высокой чистотой, чем обычный кремнезем, и используется для производства бетонов с низким значением катионного обмена (CEC). Процесс получения кремнеземной пыли включает нагревание сырья под давлением, что позволяет создать высококачественное вещество для бетона. Диоксид кремния улучшает связь между цементом и песком, повышая прочность и долговечность конечного продукта.
4. Зола рисовой шелухи — экологически чистый и экономически выгодный материал обладает высокой ценностью. Зола рисовой шелухи используется в строительных проектах благодаря своей низкой себестоимости производства. Она может применяться для создания бетона, кирпичей и плитки. Зола рисовой шелухи обладает хорошими термическими свойствами и не горюча. При смешивании с другими компонентами, такими как цемент, песок, гравий и вода, она создает хороший изолирующий эффект.

Какие преимущества имеют экологически чистые материалы для бетона

Современная химическая промышленность предлагает добавки, которые помогают, как увеличить прочность бетона, так и придать смеси дополнительные характеристики. Наиболее часто используются такие:

• Пластификаторы и суперпластификаторы. Это поверхностно-активные вещества, которые замедляют испарение воды и увеличивают время на работу со строительной смесью. Их применение способно снизить содержание цемента, увеличить подвижность раствора, повысить его прочность до 140% от номинальной, в несколько раз увеличить морозостойкость и водонепроницаемость. Бывают в жидком виде или в порошкообразном (требуется предварительно развести). Норма – 0,5-1,5% от общего количества цемента, в зависимости от вида.

Пластификаторы – распространенный способ улучшить качество бетона

• Хлористый кальций. Добавляется для ускорения твердения и сокращения количества цемента без потери прочности бетона.
• Микрокремнезем. Добавка позволяет повысить прочность бетона, его стойкость к воздействию влаги, кислот, высоких температур, сэкономить на цементе (около 30%). Вводят в бетон до 10% от количества цемента.
• Гидрофобизирующие пропитки и добавки . Используются для повышения прочности бетона и его устойчивости к воздействию влаги и пониженных температур. Их важно использовать для смеси, из которой возводят конструкции, которые повергаются воздействию сточных и грунтовых вод.
• Фиброволокно . Современный и популярный способ повышения прочности бетонных конструкций, который в последние годы активно используется во всем мире. Для производства используется полипропилен – материал, который совместим со всеми веществами и добавками, химически неактивен. Бетон с ППВ применяют для строительства мостов и плотин, дорог. Изготавливают волокна различной длины, сечения и вводят в смесь (до 1% от общего количества). Эффект от использования виден сразу – смесь лучше сцепляется с поверхностью, частицы внутри нее не оседают, вода лучше задерживается, внутри не образуются микротрещины.

Какие материалы можно использовать для повышения прочности бетона

На нее влияет ряд факторов:

• Условия эксплуатации.
• Возраст материала. Чем он старше, тем больше защита от влаги.
• Плотность и использование присадок.

Чаще всего для получения качественного материала приобретают бетон от производителя. Это гарантирует высокое качество раствора и соответствие его всем существующим требованиям и нормативам.

Но случается, что некоторые все же хотят рискнуть и сделать водонепроницаемый бетон самостоятельно.Как это происходит и возможно ли это?

Чтобы сделать раствор своими руками, нужно понять, для чего он нужен. Для каких целей он будет использоваться? Водонепроницаемый бетон используется преимущественно для заливки фундамента, бетонного пола, стен подвала, гаража, для декоративного пруда и прочего.

После определения сферы использования нужно позаботиться о выборе раствора. Он должен быть особенным. Для этого в бетон добавляют специальные добавки. Они могут быть полимерными, кольматирующими и пластифицирующими.

Последние добавки образуют пленку, благодаря чему увеличивается подвижность раствора. Другие же варианты создают электрический заряд вокруг частиц цемента, тем самым активизируют процесс подвижности.

Есть также сегодня и добавки, которые имеют комбинированный принцип работы. Они одновременно могут покрывать и пленкой частицы, и образовывать электрический заряд. В основу таких присадок входит поликарбоксиликат. Даже при небольшом его количестве в растворе бетон становится водонепроницаемым.

Если говорить о свойства кольматирующих добавок, то они уплотняют раствор после застывания. Происходит это благодаря химической реакции между компонентами. В ее результате заполняются пустоты в бетоне. Эти добавки состоят из микрокремнеза или присадок проникающего действия.

Помимо присадок водонепроницаемый бетон можно сделать, если соблюдать пропорции при изготовлении раствора. Особое внимание требуется уделить именно количеству воды, цемента и гравия. Последнего компонента должно быть в соотношении песка в 2 раза больше. Идеальное соотношение — 25% песка фракции0, 25 мм, 50 % -3 мм. Цемент же для такого раствора нужно использовать марки М300 или М400. Более высокие использовать не обязательно.

Гравий же рекомендуется использовать гранитных пород. Соотношение гравия, цемента и песка должно быть примерно следующими: 4/1/1.

Только при соблюдении этих пропорций можно получить отличный материал.

При этом также нужно понимать, что кладка такого бетона выполняться должна без перерывов. Именно поэтому при работе с ним следует все предварительно подготовить, чтобы не отвлекаться от процесса.

Для улучшения качественных характеристик поверхность конструкции рекомендуется оштукатурить.

Какие материалы можно использовать для повышения водостойкости бетона

Первый этап – анализ технологии теплоизоляции, которая зависит от помещения. Общие требования к материалу – низкая теплопроводность, устойчивость к влаге и перепаду температур. Обустройство чистового пола зависит от утеплителя.

Для волокнистых, напыляемых и частично для насыпных нужна установка жесткой чистовой поверхности. Если необходимо выбрать, как утеплить бетонный пол под ламинат, лучше использовать монолитные листы.

Популярные виды теплоизолирующих материалов:

• Минеральная вата. Изготавливается методом термической обработки базальтовых пород. В результате получаются полые волокна, которые связывают специальным составом. Преимущества – не горюч, хорошо сохраняет тепло. Недостатки – низкая плотность, необходим монтаж чистового пола.
• Пенопласт. Несмотря на хорошие теплоизоляционные качества утеплять бетонный пол пенопластом в квартирах и вторых этажах частных домов не рекомендуется. Он обладает низкой механической прочностью, поверх листов нужна дополнительная стяжка или система деревянных лаг с напольным покрытием. Это увеличивает нагрузку на межэтажное перекрытие.
• Экструдированный пенополистирол. В отличие от пенопласта обладает повышенной плотностью (до 75 кг/м³), что позволяет устанавливать поверх него декоративное покрытие – линолеум, паркет. Преимущества – простота монтажа, минимум тепловых потерь на стыках. Недостатки – горючий материал.
• Керамзит. После обжига смеси глины и сланцевой породы получаются шарики небольших размеров с пористой структурой. Есть ряд ограничений по применению, гранулы хорошо впитывают влагу, для создания хорошего теплоизолирующего слоя нужен большой объем материала. Можно утеплить бетонный пол керамзитом на первом этаже частного дома, в гараже или бане.

Какие материалы можно использовать для повышения теплоизоляционных свойств бетона

Для монолитных домов применяется как полная, так и частичная шумоизоляция — выбор методов зависит от бюджета работ и уровня тишины, требуемого владельцем квартиры. Избежать лишних затрат можно только при условии тщательного выбора строительного материала — современный рынок предлагает широкий ассортимент в различной ценовой категории. При выборе следует делать упор на оптимальном соотношении цены и качества продукции.

Схема шумоизоляции квартиры

Для полной звукоизоляции требуется проведение следующих работ:

• звукоизоляция пола;
• звукоизоляция потолка;
• звукоизоляция межквартирных стен;
• звукоизоляция межкомнатных перегородок;
• замена некачественных окон и дверей.

Выполнять работы можно как самостоятельно, так и с привлечением специалистов. Сегодня существует немало организаций, специализирующихся на звукоизоляции домов и квартир, и, при наличии малейшего опыта в строительстве, рекомендуется доверять профессионалам.

Однако, звукоизоляция квартиры своими руками для опытного домовладельца не относится к категории сложных работ, и сравнима с выполнением капитального ремонта.

Частичная звукоизоляция используется для локализации отдельного участка квартиры, являющегося наиболее сильным источником шумов.

Как правило, подобные работы заключаются в устранении мелких недочётов, допущенных при строительстве, и без труда выполняются собственными силами.

Из наиболее популярных методов частичной звукоизоляции можно выделить следующие:

• изоляция входных дверей. Часто при их установке монтажники не полностью заполняют пустоты изолирующими материалами, что негативно отражается на способности поглощать звуки. Можно использовать как монтажную пену, так и более современный и превосходящий её по качеству материал — незатвердевающий герметик;
• изоляция окон. Работы также заключаются в заполнении пустот и регулировки стеклопакетов;
• изоляция розеток, распределительных коробок и прочего оборудования, являющегося источником звука от соседей;
• канализационные стояки рекомендуется изолировать при помощи вспененного полистирола. Современные пластиковые трубы отлично передают звук, и про посещение уборной часто слышит весь подъезд.