Кромка с клеем 3050Х32: все, что нужно знать о популярном строительном материале

Кромка с клеем 3050Х32: все, что нужно знать о популярном строительном материале

Не зависимо от типа станков, приклеивание кромок производится с использованием клея - расплава.

Вероятность появления брака на этом этапе очень велика.

Для того, что бы избежать проблем, необходимо:

• Провести наиболее подходящие настройки методом пробы и эксперимента.
• Подобрать подходящий клей расплав, с учетом вида станка и рабочей температуры.
• Учесть параметры ЛДСП (влажность, рыхлость).

В случае соблюдения рекомендаций, брак на этапе приклеивания снижается до минимума, но если все таки такое произошло, так, например:

Кромка плавится при наклеивании.

Если вы используете ручной станок и скорость подачи 2 - 5 м/мин, следует наносить кромку более термостойкую, причем необходимо учитывать, что допустимые температуры, заявленные поставщиками кромок снижаются если клей наносится непосредственно на ленту, а не на деталь.

Рекомендуем изменить рабочую температуру клеевой ванны.

После наклеивания кромок 0,4 мм проявляется бугристость поверхности:

Весьма распространенная проблема, которая также не всегда связана с качеством кромок. Как правило, она заключается в неверном подборе клея - расплава.

Дело в том, что плотность ДСП сильно влияет на процесс приклеивания, и в зависимости от этого параметра, нужно правильно подобрать клей - расплав.

Бугристость на поверхности появляется при низкой плотности ДСП с одновременным использованием расплавов не наполненного типа.

Исправить проблему получится путем применения наполненного клеящего вещества с увеличенным расходом.

При этом исчезнет не только бугристость, но и увеличится прочность склеивания поверхностей.

При наклеивании образуется неровная поверхность из-за вдавливания структуры ДСП:

Такая проблема легко решается. Просто отодвиньте дополнительные прижимные валики.

Слишком заметный шов между кромкой и торцом детали.

При наклеивании кромок ПВХ толщиной 1 мм, 1,8 мм, 2 мм или более рекомендуется использовать клей расплав ненаполненного типа, тогда шов будет максимально тонким и почти не заметным, кроме этого необходимо тщательно подбирать тон клея для визуального слияния клеевого шва кромки и ЛДСП.

Кромка подплавляется на криволинейных деталях. На эту проблему так же стоит посмотреть с точки зрения вида используемого оборудования и типа клеящего вещества.

Так, например, для станков ручного типа, когда деталь двигается вокруг неподвижного клеящего узла, рекомендуется использовать расплавы с широким температурным диапазоном.

Для оборудования с автоматической подачей, когда заготовка двигается вокруг клеящего узла с постоянной скоростью 10 - 30 м/мин, можно использовать клеи с небольшим температурным диапазоном.

Применение полиуретановых клеев рекомендуется, когда клеящий узел вручную передвигается вокруг изделия, и клей наносится непосредственно на кромочную ленту.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое кромка с клеем 3050Х32

Чтобы закромить плиту своими руками, можно использовать разные декоративные элементы, отличающиеся качеством и материалом изготовления, внешним видом, а также стоимостью. Выбор будет зависеть от предпочтений и финансовых возможностей владельца. Но в домашних условиях чаще всего используется два вида декоративных полосок.

• Меламиновая кромка – наиболее простой и бюджетный вариант. Ее применяют для обработки недорогих изделий и мебельных конструкций. Главное достоинство такого материала – удобство наклеивания и доступная стоимость. Из недостатков можно отметить лишь низкий срок эксплуатации, так как меламин быстро разрушается от воздействия влаги или механических повреждений. Поэтому не рекомендуется наклеивать ее на мебельные конструкции в детских комнатах или кухнях. Меламиновая лента отлично подойдет для прихожих, коридоров, при сборке вспомогательных конструкций, например полочек или антресолей.

• ПВХ кромка – сложнее в нанесении в домашних условиях, так как предусматривает использование дополнительных специальных инструментов. Однако изделие обладает более высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Толщина кромочной ПВХ ленты может составлять от 0,2 до 4 мм в зависимости от типа и модели. Кромка из ПВХ эффективно защищает торцы конструкции от сколов, ударов и других механических повреждений.

На лицевые части конструкции желательно клеить толстую ПВХ ленту, потому что они больше подвержены механическим воздействиям. Для скрытых торцов будет достаточно тонкой кромки, ведь там она будет необходима лишь для защиты от влаги и насекомых. В целом же толщина такой ленты подбирается индивидуально по размерам самой древесно-стружечной плиты. Для правильного наклеивания защитных кромок понадобятся такие инструменты и приспособления:

• бытовой утюг:
• металлическая линейка;
• мелкозернистая наждачка;
• большой канцелярский нож или кромкорез;
• войлочная ткань;
• ножницы.

Для нанесения кромки из ПВХ может также понадобиться строительный фен, это будет зависеть от выбора материала – в продаже есть ленты с уже нанесенным клеящим веществом и без него. Кромки с заводским клеем, или, как его еще называют, клей-расплавом, потребуется разогреть, чтобы он размягчился и вступил в реакцию с шероховатой древесно-стружечной поверхностью.

Какие виды поверхностей можно обработать кромкой с клеем 3050Х32

Если для кромкования вы выбрали ленту без клеящего слоя, то значит, потребуется приобрести специальный клей. Оптимальным выбором станут клеящие составы от бренда «Люкс 88» или «Момент».
Профессионалы советуют для выполнения данной задачи использовать клеи-расплавы, входящие в ряд термопластов. Они способны быстро обретать высокую эластичность при нагревании, а в процессе охлаждения мгновенно переходят в твердое состояние. Благодаря содержанию полимер этилена и винилацетата, клеящие составы отличаются отличной текучестью и прочностью при высыхании. Однако, для работы с клеями-расплавами необходимо специальное оборудование, приобретение которого станет не рациональным решением, если вы не занимаетесь кромкованием в постоянном режиме.
Процесс наклеивания во многом схож с вышеописанными способами:
1. Подготовьте торцы, предварительно зашлифовав их мелкозернистой наждачной бумагой, а также, удалив пыль и мелкие опилки.
2. Подготовьте кромку, соответствующую необходимым вам параметрам.
3. Внимательно изучите инструкцию к клею, и выполните нанесение состава в соответствии с рекомендациями производителя. Обратите внимание, что рекомендуется наносить клеящий состав, как на саму кромку, так и на торец столешницы.
4. Наложите ленту на торец и плотно прижимайте ее к срезу для качественной фиксации. Для действительно плотного прижатия профессионалы рекомендуют использовать жесткий валик или деревянный брусок, обернутый войлочной тканью. В крайнем случае, вы можете просто свернуть в несколько слоев сухой отрез ткани и этим придавливать изделие к поверхности столешницы. Движения должны быть поглаживающими. Выполнив данные условия, вы сможете добиться действительно плотного прилегания и качественного приклеивания окантовочной ленты.
5. После полного высыхания вы можете приступить к обработке кромки – срезанию лишних элементов и шлифовке. Стоит заметить, что излишки клея необходимо удалять сухой ветошью до его застывания. Если же излишки клея были обнаружены после высыхания, то вы можете попробовать убрать их при помощи обычного растворителя для краски.
Профессионалы «PROraspil» знают все секреты работы с кромками
Простота процесса в теории не означает отсутствие проблем на практике. Кромкование столешницы является достаточно интересным и легким процессом с первого взгляда, но гарантией качественного результата все же станет применение профессиональных инструментов и средств, а также, практических навыков. А у новичков, без практики подобных работ, вряд ли получиться добиться отличного результата с первого раза.
Для достижения действительно качественного результата все же лучше заказать услугу у профессиональной команды. В данном случае переплата будет не значительной, но зато износостойкость и эстетичность вашей столешницы, и кухни в целом, увеличиться в разы. К тому же, специалисты не только выполнят работу в максимально сжатые сроки, но и помогут подобрать практически любой оттенок ленты.
Так, к примеру, обрезка краев после приклеивания должна выполняться с максимальной аккуратностью. Материал отдельных видов кромки является достаточно тонким, а значит, что все образовавшиеся дефекты будут заметны. Без достаточного опыта подобных работ вам придется затратить немало времени и сил для достижения качественного результата.
Применяемые устройства, также, потребуют от вас особой осторожности и умения выполнять работы данного типа. Их неправильная эксплуатация может привести к весьма неприятным последствиям в виде ожогов или повредить саму кромку. Так, при использовании строительного фена не стоит забывать, что температура исходящего воздуха может достигать порядка 250°С, поэтому работать с ним нужно аккуратно и не направлять на себя. А используя бытовой утюг, помните, что температурный режим требует особого внимания. Необходимо хорошее расплавление клеевого слоя без пережигания самой кромки. Мерилом всему этому является именно опыт. Придется попробовать приклеить кромку не один раз, чтобы понять отдельные тонкости процесса.

Как правильно приготовить поверхность перед нанесением кромки с клеем 3050Х32

Облицовывание кромок (кромление) - процесс приклеивания кромочного материала к торцевой части ламинированных ДСП, МДФ. Благодаря этому готовое изделие защищает потребителей от выделения формальдегидов и приобретает законченный внешний вид.

Сегодня ассортимент кромочных материалов включает в себя:

- натуральный шпон;

- дублированный шпон;

- бумажно-слоистые пластики;

- кромочные материалы из поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилентерефталата (ПЭТ), акрилнитрилбутадиенстирола (АБС) и полипропилена (ПП).

Наибольшее распространение во всем мире для облицовывания кромок получили в настоящее время термопластичные кромочные материалы из ПВХ и АБС-пластика, остальные по ряду причин используются значительно реже. Наиболее востребованными до сих пор остаются ПВХ-материалы, доля которых на рынке до недавнего времени составляла более 80%.

Их основными отличиями и преимуществами являются:

- более низкая цена;

- высокая степень устойчивости к различным химическим воздействиям;

- плотная, стойкая к ударным воздействиям поверхность, обеспечивающая надежную защиту от царапин;

- возможность бесстыковой облицовки деталей с малыми радиусами закруглений;

- высокий уровень тепло-, электро-, и звукоизоляции;

Рисунок 4 – Кромка облицовочная из ПВХ

- водонепроницаемость и водостойкость;

- огнестойкость;

- удобство использования в производстве и технологичность;

- легкость очистки от загрязнений;

- возможность вторичного использования.

Огромное разнообразие расцветок и декоративных рисунков позволяет дизайнерам и производственникам обеспечить довольно простой подбор кромочного материала к любому используемому материалу облицовки пластей плит.

Кромкооблицовочные станки делятся на следующие группы:

- Станки с автоматической подачей

- Станки с ручной подачей для снятия свесов

- Станки с ручной подачей для нанесения кромки

- Ручной инструмент для нанесения кромки и снятия свесов

- Станки для постформинга

- Станки для софтформинга

Рисунок 5 -- Прямолинейный-кромкооблицовочный станок Mira-6

Станок с автоматической подачей MIRA-6 предназначен для нанесения кромочного материала на прямолинейных кромках деталей из ДСтП, МДФ, массива и т. д. и продольного снятия свесов. Применяемые кромочные материалы: меламин, ПВХ, шпон, композитные материалы и т.д. Станок управляется одним оператором с панели управления. Деталь помещается на подающий конвейер, а сверху захватывается обрезиненными подающими вальцами. Надежно базируясь, деталь подается на рабочие узлы. Происходит наклейка кромки, снятие свесов кромочного материала по длине и по пластям детали. В завершении процесса деталь проходит циклевку и полировку приклеенной кромки.

Преимуществами являются:

- применение оригинальной системы подачи клея обеспечивает его значительную экономию (до 30-40 % по сравнению с аналогами) и обеспечивает высокую надёжность узла (в сравнении с картриджной системой);

- торцовочный обрезной узел с двумя независимыми электродвигателями для удаления лишней кромки выполнен с высокой точностью, обеспечивающей идеальное качество поверхности в отличие от аналогов.

Как долго выдерживает кромка с клеем 3050Х32 после нанесения

Во первых, нужны специальные упоры, в который вставляется деталь.

Они обычно делаются из отходов ДСП самостоятельно (их хорошо видно на фотографиях).

Как минимум, их должно быть два, на тот случай, когда деталь большая.

Во вторых, нужен утюг.

Он должен быть тяжелым, и на спирали (старые варианты). В этом случае, он долго будет держать высокую температуру (измеряется она визуально, пальцем на котором слюна).

Разогреваете его и пробуете.

Он должен не жечь кромку, но и должен хорошо расплавлять клей, который нанесен на ее обратную сторону .

Мерило всему этому, разумеется, опыт. Нужно пару раз попробовать, и все станет понятно.

И последнее, что понадобится – брусочек, на который набита мелкая «нождачка». Ей заглаживаются обработанные торцы.

Это делается для того, чтобы наклеенную кромку нельзя было бы случайно оторвать.

Да, забыл. Нужен еще кусок войлока, которым прижимается только что наклеенная кромка.

На упор устанавливается деталь.

По ее размеру отламывается (отрезается) кусок кромки (с небольшим запасом) и ложится на нужное ребро.

После этого, по ней проводят разогретым утюгом «под давлением», одновременно, затирая с силой наклеенную часть детали войлоком.

Когда кромка «схватилась», она обрезается ножом.

Эту операцию нужно делать правильно.

Лезвие ножа должно идти по плоскости детали, таким образом, ровно срезая выступающую часть кромки.

Если же оно будет идти под углом к плоскости детали, то будет постоянно «зарезаться» в угловую грань, а это будет оставлять сколы.

После того, как остатки срезаны с детали, все края по граням детали затираются «нождачкой».

Если же деталь, или с закруглениями, то тут дело обстоит сложнее.