Как сделать бетонные кольца своими руками: простой способ создания декоративных элементов

Как сделать бетонные кольца своими руками: простой способ создания декоративных элементов

Существуют кольца разного размера. Они также отличаются по толщине стенок. Под каждую задачу следует выбирать изделие определенных параметров. Несмотря на достаточно большой выбор моделей бетонных колец, многие владельцы загородных участков думают, как изготовить бетонные кольца своими руками. При обустройстве собственного участка может понадобиться всего 4-6 колец. Некоторые дачники возводят колодец из нескольких десятков таких изделий.

Бетонные кольца, которые изготавливаются промышленным способом, отвечают всем требованиям ГОСТа 8020-90 . Существует множество разновидностей таких изделий, отличающихся друг от друга по диаметру и толщине. Их стоимость также варьируется в определенных пределах.

Для сооружения изделий различного типа используются две части опалубки. Она бывает внутренней и наружной. Расстояние в них зависит от необходимых размеров изделия. Чтобы изготовить армированные кольца, понадобится определить толщину стенок. Расчеты ведутся с учетом таких показателей:

• 7 см – для колодца, который будет иметь диаметр 70 см;
• 8 см – для колодцев 100 см диаметром.

Если арматура не закладывается, стенки должны иметь толщину 12 и 14 см соответственно.

Кроме того, что кольца из бетона отличаются разными размерами, они могут выполняться и с различным торцевым профилем. Выполняются специальные впадины и выступы для более надежного скрепления смежных элементов. Таким образом создается замок – пазогребневое соединение.

Кольца, которые кладутся друг на друга, надежно скрепляются, что исключает их сдвигание при боковом давлении. Недостатком такого соединения является необходимость формирования ступенек в торцах изделий.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое бетонные кольца

В соответствии с ГОСТом 8020-2016 производители предлагают следующие типы железобетонных колодезных колец:

• КС – стеновое кольцо. Это основной элемент, обеспечивающий формирование рабочего пространства или горловины. Имеет цилиндрическую или коническую (КСК) форму. Минимальная высота цилиндрического стенового кольца составляет 250 мм, наиболее распространенный размер – 900 мм. Второй вариант применяется в шахтах без горловины. Кольца могут иметь гладкую торцевую поверхность (в этом случае они соединяются между собой стальными скобами), или элементы замковой системы (выступы и выемки). Пазогребневый замок предотвращает смещение элементов по вертикали, облегчает герметизацию швов, повышает устойчивость к давлению грунта.

• КО – кольцо опорное. Этот цилиндрический элемент имеет высоту 40-150 мм, обеспечивает нужную высоту шахты.

• КСП – кольцо стеновое с перекрытием. Комплексное изделие, состоящее из цилиндра и верхней плиты с отверстием.

При формировании колодца используются дополнительные элементы:

• ПН – опорные нижние плиты. Используются в случаях, когда в конструкции отсутствует горизонтальное кольцо с днищем (КОД). На него опирается нижнее стеновое или опорное кольцо.
• ПД – плита перекрытия дорожная. Верхний горизонтальный элемент с отверстием, устанавливаемый в случае, если колодезная конструкция располагается в местах с автотранспортными нагрузками.
• ПП – плита перекрытия, устанавливаемая в местах, где автомобильные нагрузки отсутствуют.

• ПО – плита опорная. Горизонтальный элемент с отверстием, располагаемый на верхнем стеновом кольце.
• ППВ – плита перекрытия для водоприемных колодцев. Верхний горизонтальный элемент с отверстием для укладки решетки, через которую в колодец сливаются ливневые и талые воды.

В маркировке бетонных и железобетонных колец для канализации, водопровода и других инженерных систем дополнительно может указываться уровень проницаемости бетона: Н – нормальный, П – пониженный, О – особо низкий. В обозначении также указываются размерные параметры в дециметрах – внутренний диаметр и высота кольца.

Какие материалы нужны для изготовления бетонных колец

Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.

Колодезные кольца, изготовленные из бетона, не подлежат установке в районах с сейсмической активностью более 8 баллов и в регионах вечной мерзлоты. Для таких сложных эксплуатационных условий требуются несколько иные конструкционно-технические варианты и решения

Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730 . Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.

Технологические особенности заводского изготовления

Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.

В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:

• свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
• крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
• щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
• техническая вода без примесей;
• суперпластификатор .

Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.

Промышленные бетономешалки оснащаются трехфазным двигателем, быстро работают, обладают высокой мощностью и за один цикл производят большую партию бетонной смеси

На следующем этапе в формовочную емкость (опалубку) укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.

На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.

Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.

По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.

Как маркируется продукция?

Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.

Литерные сочетания расшифровываются так:

• КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
• КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ливневых канализационных систем ;
• КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
• КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
• КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.

Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.

Как изготовить форму для бетонных колец

Для строительства разного вида колодцев используются кольца стеновые КС различных типоразмеров. Они изготавливаются путем заливки бетона в специальные формы колец колодезных , которые представляют собой двойную металлическую опалубку цилиндрической формы.
Их наружный и внутренний диаметры соответствуют величинам, регламентируемым Госстандартом, как и разница между ними, равная толщине готового кольца.

Форма для изготовления колец стеновых КС 10.9

Металл опалубки имеет толщину от 3 до 8 мм. На неё устанавливаются вибраторы в количестве от одного до четырех, в зависимости от размеров кольца, предназначенные для утрамбовывания бетонной смеси.

Для справки. Процесс производства колец с использованием таких форм предельно прост.
Их устанавливают на металлический поддон, закладывают внутрь арматуру диаметром 6-10 мм, заливают бетонную смесь и включают вибрацию. По мере оседания раствора вследствие утрамбовывания его добавляют. После обретения изделием определенной прочности форму снимают.

При стандартных размерах формы все же могут несколько отличаться друг от друга, что необходимо учитывать при их приобретении.
Основное отличие состоит в возможности изготовления колец с разной формой торцов:

• Кольца с ровными торцами устанавливаются друг на друга с последующей герметизацией стыков и стягиванием металлическими скобами;
• Кольца с замками имеют гребень на верхнем торце и паз на нижнем. Они обеспечивают более плотное и надежное соединение, предотвращая смещение колец относительно друг друга в горизонтальной плоскости.
  Цена таких изделий при реализации всегда выше.

Схема стыковки колец с пазо-гребневым замком

Для формирования такого замка опалубка снабжается пустообразователями – навариваемыми по кругу полосами металла. Они располагаются на внешней стороне внутреннего кольца опалубки и на внутренней стороне наружного кольца.
Кроме того, форма для колец колодезных может быть рассчитана на изготовление колец с металлическими транспортировочными петлями, которые жестко связываются с каркасом из арматуры. А может обеспечивать образование в стенках кольца сквозных отверстий-проушин для крепления строп.
Собираясь приобретать формы, обращайте внимание на эти моменты, а также на толщину металла, из которых они выполнены. Чем она больше, тем прочнее и долговечнее изделие, и тем точнее будут геометрические размеры колец .

Как смешивать бетон для изготовления колец

Канализационное кольцо изготавливается из бетонной смеси при помощи специальной формы. А качество бетона напрямую зависит от используемого цемента. Сколько надо цемента на бетонное кольцо, зависит от влажности песка, температуры окружающей среды и наличия специального оборудования для замешивания. При этом также понадобятся:

• Армированный каркас для каждого изделия. Его можно сделать самому из специальной проволоки или купить уже готовый.
• Металлический лист или емкость, в которой можно замесить смесь.
• Бетономешалку, если планируется большое производство бетона.
• Вибратор или виброформу.
• Строительные лопаты.
• Специальные подъемные устройства, ведь вес готового кольца часто превышает половину тонны.

При этом формы могут использоваться, как заводские стальные, так и сделанные самостоятельно из бетонных или металлических труб и бочек. Толщина кольца напрямую зависит от наличия в нем каркаса. Если кольцо делается только из бетона без армирования, то нужно увеличить толщину его стен на 15 см.

Далеко не каждая марка бетона подойдет для изготовления канализационного кольца. А плотность полученной бетонной смеси зависит от используемого цемента. Для изготовления железобетонных колец нужен созревший цемент с маркировкой М400, то есть произведенным более месяца назад.

Сколько надо цемента на 1м3 бетона? Это во многом зависит от конкретной сферы использования кольца, ведь его могут монтировать не только в обычных накопительных колодцах, но и в промывных, дождевых и других системах.

Более высокие нагрузки на бетон требуют его более высокой плотности, которую всегда можно увеличить большим количеством цемента.

Как правильно набивать форму бетоном

Прежде чем смешивать бетон, вы должны сначала подготовить форму под отливку. Для литья может быть использована самодельная форма, изготовленная из пластика или пенополистирола, либо купленная в хозяйственном магазине. Вы также можете найти широкий ассортимент форм для отливки бетона в Интернете.

Насыпьте бетонную смесь в большую емкость или тачку. Смешайте воду и содержимое мешка. Обычно для 36 кг смеси требуется около 2,8 литров воды. Добавьте примерно две третьи воды к бетонной смеси.

Отложите две чашки, объемом 0,5 литра, сухой смеси. Скорее всего, она вам понадобится, если консистенция станет слишком жидкой.

Обязательно прочтите инструкцию по приготовлению бетонной смеси на мешке и убедитесь, что у вас правильное соотношение воды с сухим компонентом

Смешайте бетон. Используя миксер по бетону, мотыгу или мастерок. Продолжайте добавлять воду, которую вы оставили, пока не достигните густой, похожей на овсяно – подобную консистенцию. Готовая бетонная смесь должна держать форму, если вы сжимаете ее в кулак.

Слишком жидкий бетон легче налить, но не долговечен и дает сильную усадку при испарении влаги. Добавьте больше воды, если ваша смесь очень сухая и рассыпчатая

Вылейте бетон в форму. Медленно наполните форму приготовленной смесью до максимума. Используйте мастерок для разглаживания поверхности.

Вы можете нанести на поверхность формы небольшое количество моторного масла перед заливкой бетонной смеси. Масло поможет легко вытащить модель из формы, не повреждая изделие

Разберите форму. После того, как бетон подсохнет, должно пройти не меньше 14 часов, разберите форму. В большинстве случаев формы разбираются через сутки. Изделие удаляется и форма остается не поврежденной, иногда форму приходится разрезать.

Перед использованием скульптуры или изделия дайте отстояться около недели (7 дней). В этот период изделие набирает первоначальную прочность. Полный набор прочности происходит через 28 дней

Если вы купили форму, то обязательно прочтите инструкцию, которая пояснит, как правильно пользоваться формой и не повредить модель.

Как убрать бетонные кольца из формы

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером . С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера .

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер , механизированная тележка , наклонный поворотный конвейер для бетона , бетоноукладчик с разбрасывателем . Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса - бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

Как окрасить бетонные кольца

Каждый из типов лакокрасочного продукта имеет свои преимущества и особенности. Прежде чем выбирать краску, ознакомьтесь с основными характеристиками. Так вы сможете решить, какая разновидность ЛКП подойдет для отделки в вашем случае.

Акриловые краски (не путайте с алкидными) изготавливаются на основе акриловой смолы. Они идеально подходят для окрашивания как в помещении, так и для бетона на улице. Эти цветные эмульсии чрезвычайно легко распределяются по поверхности, позволяя получать гладкие и прочные покрытия.

Акриловые латексные краски на водной основе быстро высыхают и в основном используются для окраски стен, потолков и полов гаражей, где покрытие подвергается воздействию относительно легких внешних факторов. Такие краски называются однокомпонентными, так как сухая пленка у них формируется физически, испарением жидкостей из слоя краски, а не за счет химической реакции. Они бывают матовыми и глянцевыми, а также относятся к экологичным продуктам и не имеют запаха.

При строительстве для малярных работ рекомендуем использовать краску «Акрилат Ц» от компании «ЛКМ Полимер».

В местах, особенно подверженных неблагоприятным условиям окружающей среды, таких как подвалы, гаражи и фасады зданий, хорошим решением, безусловно, будет использование акриловых красок на кислотной основе . Они предназначены для наружных и внутренних работ, а их свойства позволяют достичь желаемого эффекта, одновременно повышая устойчивость поверхности к механическим повреждениям, воздействию мороза, солнечных лучей осадков, моющих средств, а также развитию грибка и плесени.

Хлоркаучуковые краски , связующим веществом которых является хлоркаучуковая смола, —характеризуются исключительной стойкостью к воде, кислотам и щелочам. Их регулярно используют для окрашивания бетонных оснований, стальных и чугунных элементов, благодаря способности глубоко проникать в поры основания и высокой паропроницаемости.

Плюсы хлоркаучуковых эмалей в том, что они равномерно ложатся на поверхность, демонстрируют хорошую эластичность, а также устойчивость к длительному воздействию температур выше 50 градусов Цельсия. Часто используются при окраске пористых бетонных элементов.

Полиуретановые краски наносятся более толстым слоем, чем акриловые. Они помогают защитить от химических веществ и истирания. Этот тип можно использовать как для внутренних, так и для бетонных фасадов, чтобы получить высококачественное покрытие с длительным сроком эксплуатации, которое не желтеет со временем.

Эпоксидные - этот тип краски отличается большей сложностью работ. Перед непосредственной покраской субстанция должна быть подготовлена путем смешивания двух активных компонентов (смесь из порошка и отвердителя) до получения абсолютно однородной консистенции. Они характеризуются высокой механической прочностью и атмосферостойкостью.

Поэтому вы можете легко использовать этот тип как для наружных работ, так и для окраски внутри помещений. Поверхность получается ровной и глянцевой, а время высыхания от 12 часов до одних суток.

Где можно использовать бетонные кольца

В феврале этого года (2012) у меня появился колодец. И должен сказать, что я до сих пор благодарен соседу, который и подсказал мне эту идею с  рытьём колодца . Ведь до прошлого года, колодцы в моем понимании — это что-то вроде атавизма, предмета, вышедшего из употребления и в наш 21 век недопустимая роскошь

Но, именно благодаря колодцу, в эту весну/лето/осень проблем с водой не испытывал. А на данный момент скважина благополучно забыта, т.к. насос тянет воду уже из колодца в дом.

На снимке ниже, 8 бетонных колец с замками. Фотографии сделаны ещё в феврале 2012 года. Из 8-ми колец, 6 ушло на сам колодец и два остались до весны, т.е. получился излишек.

Кольца для колодца

С приходом весны для меня встала проблема, что делать с этими двумя кольцами. Продать? Некому, да и продавать по цене, ниже закупочной не резон. Септик уже есть. Сделать хороший бетонный погреб? Так тоже в доме уже присутствует.

Использовать для компоста? Не удобно и как-то не то. И тут я вспомнил про то, что собирался из кирпича выкладывать двухкамерное хранилище за домом, для песка и щебня (так, на всякий случай, чтобы всегда было под рукой).

Как говорится, зачем «париться» с кирпичом — два кольца уже есть! Теперь дело за малым. Перекатить и установить кольца на нужное место. Должен сказать, что это не так-то легко, ведь каждое кольцо по 600 кг. И так как они были на боку, то по доске, в одиночку, мне удалось перекатить на задний двор.

А вот как опрокинуть кольца? Все соседи на работе. Ждать до вечера уставших знакомых? Не смог — раз начал, надо и закончить . Пришлось воспользоваться методом рычага, чуть не надорвался. На фото ниже уже установленные кольца на нужном месте. Обратите внимание на изогнутую трубу и изогнутый лом (до этого дня всё было ровное и прямое), их использовал как рычаги.

кольца на месте

Ах да, если Вы обратили внимание на фото выше. То там, на заднем плане, заметен краешек  компостного ящика   , который на тот момент (ранняя весна) ещё не был готов.

Однако, просто опрокинуть кольца недостаточно, ведь я предполагал сделать для них крышки из толстой фанеры. И соответственно, нужно сделать небольшой уклон, чтобы вода стекала. На фото ниже кольца с лёгким наклоном. Для этого просто изнутри делал «подкоп» в нужном направлении. А доска сверху для ориентира (точности), чтобы было более менее ровно.

Кольца готовы для засыпки

Эти два кольца благополучно «пропустовали» до середины лета. Т.к. дело второстепенной важности и потому с легкой совестью отложено на неопределенный срок. Но вот пришло время освободить участок рядом с колодцем от кучи песка (осталось во время рытья колодца). Кстати, до сих пор не могу понять — почему не рекомендуется использовать песок с плывуна для работы с цементом? Все об этом говорят, но никто толком не может объяснить…

Ладно, песок с плывуна мы сразу же (ещё в феврале) вывезли за территорию двора, на дорогу. А песок средних и верхних слоев у меня оставался как раз для пополнения будущеего хранилища. И именно с этого песка, впоследствии, была изготовлена моя  площадка из цемента  под скамейку.

Просеивание — тележка, металлическая сетка, лопата. Просеянный песок — отвозится в кольцо, где никому не мешает и по всему двору не разносится.

Песок просеиваю и отвожу в хранилище

Чтобы ускорить процесс «разгрузки» песка из тележки, сделал временный подъезд. Просто две доски, на нужном уровне (так, чтобы край тележки был слегка выше края кольца). Тележка закатывается по мосткам и опрокидывается в кольцо. Быстро, удобно и без каких-либо серьезных усилий.

подъездные мостки для разгрузки тележки

Мда… Крышки для колец до сих пор так и не сделал и потому песок мокнет под дождем постоянно, так что зимой, в случае необходимости, придется откалывать песочек ломиком наверно.

Фото ниже сделано буквально вчера. У меня сейчас вовсю идет строительство сарая-дровяника, у которого крыша уже готова и от нее остались два профлиста, которые временно служат укрытием для колец с щебнем и песком.

На зиму так оставлять нельзя, снег с крыши дома продавит такие «крышки» запросто.И только сегодня купил для своей нивы багажник, так что скоро поеду на местный завод за фанерой. Когда крышки будут готовы, все покрою зеленой эмалью.

Какие варианты дизайна бетонных колец существуют

Если после проведения работ на вашем участке осталось лишнее бетонное кольцо, не избавляйтесь от него, пока не ознакомитесь с нашей подборкой идей по его применению. Бетонные кольца можно использовать не только по прямому назначению!

Часть декора из бетонных колец очень проста в исполнении, для некоторых же поделок потребуются определенные умения. Важно учитывать и размер оставшихся колец. Определите, что будет уместно на вашем участке, и приступайте к его благоустройству.

Дренажный колодец

Фото с сайта shutterstock.com/victoras

Из одного или нескольких бетонных колец можно соорудить колодец-накопитель воды. В таком случае щели между кольцами плотно замазываются цементом, а дно делается герметичным. В такой колодец можно собирать лишнюю воду с участка, а затем по мере необходимости ее использовать. Как вариант, такую емкость можно заполнить водой из колодца или скважины, а уже вечером поливать ею огород – так она нагреется скорее.

Для медленного отвода воды в нижние горизонты швы между кольцами в таком колодце не цементируют, а дно не делают глухим. Но при этом на него насыпают слой щебня.

Водоотведение на даче – для чего нужно и какую систему выбрать

Раскладываем все по полочкам и даем рекомендации по установке.

Зона кострища

Фото с сайта shutterstock.com/Neil Podoll

Из бетонного кольца можно сделать эффектную костровую чашу. Вы сразу получите ровную окружность, которую к тому же можно декорировать на свой вкус. Идеально для этого подходит облицовочный камень. Чтобы зона кострища была не только красивой, но и удобной в использовании, не делайте чашу слишком высокой, а в нижней части обязательно просверлите вентиляционные отверстия.

В перевернутом на бок бетонном кольце удобно хранить дрова. Сделайте такое хранилище в одном стиле с кострищем и получите оригинальную костровую зону.

Какие особенности имеют бетонные кольца, изготовленные своими руками

Существует несколько видов материалов, которые можно использовать при строительстве локального очистного сооружения: кирпичи, монолитный бетон, пластиковые емкости. Каждый из этих вариантов имеет свои преимущества и недостатки.

Популярность бетонных колец как строительного материала для канализационных колодцев:

• Прочность, стойкость к высокому давлению, возможному при залповом сбросе сточных вод, влаге, некоторым агрессивным средам. Регулярно обслуживаемый бетонный сборный септик может прослужить полвека и более. Изделия рассчитаны на использование под землей, поэтому хорошо выдерживают вертикально и горизонтально направленное давление. Круглая форма обеспечивает равномерное давление со всех сторон.
• Широкий ассортимент комплектующих заводского изготовления. Их стандартная высота составляет 900 мм, диаметр – 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм. Для обустройства колодца используют сквозные стеновые кольца, плиты дна или кольца с дном, представляющие собой монолитную конструкцию, плиты перекрытия или кольца с верхней плитой. Элементы имеют монтажные петли. В уже эксплуатируемый колодец можно спускать новые кольца с вмурованными петлями.

• Доступная стоимость. Тщательно отработанный процесс изготовления, рассчитанный на серийное производство, и доступные сырьевые компоненты обеспечивают не только высокое качество изделий, но и их демократичную цену.

К минусам можно отнести:

• большую массу, требующую использования подъемной строительной техники;
• при неправильном монтаже – вероятность попадания неочищенных стоков в грунт, что может стать причиной загрязнения почвы и подземных вод.