Строим свой стол с эпоксидной смолой и деревом своими руками

Строим свой стол с эпоксидной смолой и деревом своими руками

Строительство стола своими руками может быть не только экономически выгодным, но и очень увлекательным процессом. В этой статье мы расскажем, как можно построить стол с использованием эпоксидной смолы и дерева.

Материалы и инструменты

Чтобы начать строительство стола, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Дерево (можно использовать любую породу, но лучше всего подходит твердое дерево, такое как орех или бук)
• Эпоксидная смола
• Металлические скобы
• Ножницы для дерева
• Электродрель
• Шлифовальный стан
• Штабель
• Ножницы для металла
• Шпатели
• Рубанок
• Скобы
• Дротик
• Клей
• Паяльник
• Огнеупорная маска
• Перчатки
• Очки защиты

Процесс строительства стола

1. Вырезаем из дерева основу стола.

2. Соединяем основу стола скобами.

3. Вырезаем из дерева ножки стола.

4. Соединяем ножки стола скобами.

5. Соединяем основу стола и ножки скобами.

6. Заклеиваем все склеиваемые места клеем.

7. Оставляем стол сушиться.

8. Шлифуем стол на шлифовальном станке.

9. Наносим эпоксидную смолу на стол.

10. Оставляем стол высыхать.

11. Обрабатываем стол рубанком и шпателями.

12. Готов стол!

Процесс строительства стола

В этом разделе мы рассмотрим шаги, которые необходимо выполнить для строительства стола.

1. Вырезаем из дерева основу стола. Это первый шаг в строительстве стола. Мы выбираем подходящий тип дерева и вырезаем из него основу стола.
2. Соединяем основу стола скобами. После вырезания основы стола, мы соединяем ее скобами, чтобы создать прочное основание для нашего стола.
3. Вырезаем из дерева ножки стола. Теперь мы вырезаем из дерева ножки стола, которые будут поддерживать основу стола.
4. Соединяем ножки стола скобами. Мы соединяем ножки стола скобами, чтобы создать прочное соединение.
5. Соединяем основу стола и ножки скобами. Теперь мы соединяем основу стола и ножки скобами, чтобы создать цельный стол.
6. Заклеиваем все склеиваемые места клеем. Мы используем клей для соединения всех частей стола, чтобы обеспечить прочность и долговечность.
7. Оставляем стол сушиться. После того, как мы заклеили все склеиваемые места, мы оставляем стол сушиться, чтобы клей полностью застыл.
8. Шлифуем стол на шлифовальном станке. Теперь мы шлифуем стол, чтобы обеспечить гладкую поверхность.
9. Наносим эпоксидную смолу на стол. Мы наносим эпоксидную смолу на стол, чтобы защитить его от повреждений и обеспечить долговечность.
10. Оставляем стол высыхать. Мы оставляем стол высыхать, чтобы эпоксидная смола полностью застыла.
11. Обрабатываем стол рубанком и шпателями. Теперь мы обрабатываем стол, используя рубанок и шпатели, чтобы создать гладкую поверхность.
12. Готов стол! Наш стол готов к использованию. Мы можем теперь использовать его для различных целей, от работы до отдыха.

Список необходимых инструментов и материалов:

• Дерево
• Эпоксидная смола
• Металлические скобы
• Ножницы для дерева
• Электродрель
• Шлифовальный стан
• Штабель
• Ножницы для металла
• Шпатели
• Рубанок
• Скобы
• Дротик
• Клей
• Паяльник
• Огнеупорная маска
• Перчатки
• Очки защиты

Таблица инструментов и материалов:

Вывод

Строительство стола с эпоксидной смолой и деревом своими руками может быть не только экономически выгодным, но и очень увлекательным процессом. Вам понадобятся следующие материалы и инструменты: дерево, эпоксидная смола, металлические скобы, ножницы для дерева, электродрель, шлифовальный стан, штабель, ножницы для металла, шпатели, рубанок, скобы, дротик, клей, паяльник, огнеупорная маска, перчатки, очки защиты. Процесс строительства стола включает в себя вырезание основы и ножек стола, соединение основы и ножек скобами, заклеивание всех склеиваемых мест клеем, шлифование стола на шлифовальном станке, нанесение эпоксидной смолы на стол, обрабатывание стола рубанком и шпателями. Стоимость строительства стола составляет около 10000 рублей.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидная смола  —, содержащиеи способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые. Наиболее распространённые эпоксидные смолы — продуктыс, чаще всего — с. Смолы на основе бисфенола А часто называются эпоксидно-диановыми в честь русского химика, впервые получившего бисфенол А.

,(к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость),, обладают высокойк. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя выглядит как прозрачная жидкость жёлто-оранжевого цвета, напоминающая, или как коричневая твёрдая масса, напоминающая. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).

Следующие свойства имеет чистая, немодифицированная смола без

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считаетсяабсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в эпоксидной смоле остаётся некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадёт внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы достаточно ядовиты и могут также навредить здоровью. Но наиболее вредны многие отвердители, в том числе наиболее широко распространенные отверждающие при комнатной температуре — аминные.

Эпоксидные смолы, а у отдельных компонентов некоторых смол обнаружена и. Эти свойства в какой-то мере может иметь и собственно, так как оно способно связываться с. Некоторые смолы у некоторых людей вызывают аллергию. Чаще всего наблюдаемое вредное влияние эпоксидных смол — раздражение покровов тела. Они относятся к основным причинамаллергического. В качестве отвердителей эпоксидных смол чаще всего используют, которые тоже проявляют токсичность и раздражающее действие. Для работы с эпоксидными смолами необходимы непроницаемые перчатки (сменяемые при загрязнении смолами, так как многие их компоненты проникают через тонкий пластик),и хорошая вентиляция. Токсичность менее вязких смол обычно выше, чем более вязких.

Эпоксидные смолы поддаются модификации. Различают химическую и физическую модификацию.

Первая заключается в изменении строения сетки полимера путём добавления соединений, встраивающихся в состав оной. Как пример — добавление лапроксидов (простых полиэфиров спиртов, содержащих глицидиловые группы, например, ангидрида глицерина) в зависимости от функциональности и молекулярной массы придаёт отверждённой смоле эластичность, за счёт увеличения молекулярной массы межузлового фрагмента, но понижает её водостойкость. Добавление галоген- и фосфорорганических соединений придаёт смоле большую негорючесть. Добавление фенолформальдегидных смол позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без отвердителя, придаёт большую жёсткость, улучшает антифрикционные свойства, но понижает ударную вязкость.

Физическая модификация достигается добавлением в смолу веществ, не вступающих в химическую связь со связующим. Как пример — добавление каучука позволяет увеличить ударную вязкость отверждённой смолы. Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает её коэффициент преломления и придаёт свойство непрозрачности к ультрафиолетовому излучению.

Эпоксидную смолу получают эпихлоргидрина с различными органическими соединениями: от фенола до пищевых, например,. Такой способ носит название «эпоксидирование».

Ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислениемНапример, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, и поэтому очень гидроустойчивы, трекинго- и.

Для практического применения смолы нужен отвердитель. Отвердителем может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Также применяют катализаторы отверждения —и третичные амины, обычно блокированныенаподобие пиридина. После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твёрдое неплавкое и нерастворимое состояние. Если это(ПЭПА), то смола отвердеет за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют 10 часов времени и нагрева до 180 °C в термокамере (и это ещё без учёта каскадного нагрева со 150 °C).

Какие виды дерева можно использовать для изготовления стола

Деревянная мебель наполняет дом теплом и уютом, идеально дополняет открытую беседку или террасу. Она соответствует концепции эко-дизайна, ценится за благородную фактуру, неповторимый рисунок и цвет, основательность и функциональность.

Чтобы мебель дарила комфорт и сохраняла натуральную красоту природного материала долгие годы, древесину, из которой она сделана, нужно выбирать взвешенно и грамотно — по совокупности эстетических качеств, показателей прочности и износостойкости.

Чем отличается древесина и как сделать правильный выбор?

Мебель делают из цельного и клееного массива или щитов. И в том и в другом случае изначальный материал — необработанная деловая древесина. От ее качества зависят главные характеристики будущей мебели.

Основные отличия слоев ствола

Ствол дерева многослоен. Сердцевину с ядром окружает заболонь, которую защищает кора. У слоев разные характеристики и свойства.

Самая прочная и ценная часть — сердцевина, включающая ядро. Она более плотная, меньше трескается, устойчива к гниению. Это связано с тем, что проводящие воду поры закрыты дубильными веществами и смолами.

У менее плотной и прочной заболони пористая структура, благодаря чему вода поднимается от корней к кроне. Поэтому и ценность её меньше.

Диаметр сердцевины с ядром и доля заболони зависят от возраста дерева и породы древесины. К ядровым породам с темной сердцевиной и низкой влажностью относят дуб, орех, кедр, ясень – у взрослых деревьев доля ядра больше, чем заболони, и достигает 90%.

Заболонные породы — ольха, береза, клен. У этих пород поперечный спил ствола будет практически одинаковым по цвету, а потемнение в центре станет признаком загнивания.

Подверженную воздействию влаги заболонную породу и нестойкую к гниению древесину не стоит выбирать для мебели, использующейся в бане или на улице.

Ширина колец или годовых слоев

Толщина колец зависит от климатических условий, в которых росло дерево, и породы древесины. В северных регионах годовые кольца более узкие. Плотность, прочность и смолистость такой древесины выше, а гигроскопичность ниже. Она меньше подвержена деформациям. Это справедливо для хвойной древесины. Поэтому выбирать для мебели нужно сосну, кедр, можжевельник с тонкими кольцами.

У лиственных пород, например дуба или ясеня, обратная взаимосвязь — чем шире кольца, тем тверже дерево. У некоторых: березы, клена или граба — подобной зависимости нет.

Какие породы лучше выбирать для мебели: их отличия и преимущества

Существует несколько хвойных и лиственных пород древесины, лучше всего подходящих для мебельного производства.

• Сосна

Ядровая порода, которую отличает средняя плотность и стойкость к загниванию. Для мебели лучше подходит северная сосна с узкими кольцами и не широкой заболонью. У древесины выраженная текстура и красивый цвет – от светло-желтого до красновато-коричневого. Сосну легко обрабатывать, поэтому её часто используют для резной мебели.

В силу мягкости эта древесина подвержена царапинам. Заболонь менее устойчива к синеве. Чтобы избежать повреждений и окрашиваний грибком, мебель нужно обязательно пропитывать защитными составами.

Какие инструменты и материалы необходимы для изготовления стола с эпоксидной смолой и деревом своими руками

Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:

• Минимальный слой.
• Максимальный слой.
• Время до заливки второго слоя.
• Время до окончательного высыхания.

Для этого стола из древесины и эпоксидной смолы была использована Crystal 76. Ушло 10 литров (на речку и залитую щель у стены)

Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.

Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.

Сколько нужно смолы

Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.

На изготовление этого журнального столика из эпоксидной смолы и дерева ушло 12 литров эпоксидки

Давайте рассмотрим пример. Будем делать прямоугольную столешницу размером 100*60 см, толщина — 7 см. Большую часть займет древесина — примерно на 2/3. Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести в литры эту цифру умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Вот так немало. Но это если делать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будут заняты древесиной. На долю эпоксидки придется всего 1/3. То есть, полученную цифру делим на 3 и получаем 14 литров. То есть, для изготовления столика 100*60 см потребуется порядка 14-15 литров эпоксидной смолы.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

В подготовленную форму выложили деревянную основу стола. Поставили на него груз, чтобы древесина плотно прижалась к основанию. Чем меньше ее затечет между деревяшкой и основанием, тем меньше будет расход.

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если хотите сделать эпоксидку цветной, добавляем несколько капель красителя в смолу и перемешиваем до однородного цвета. Переливаем в другую тару и повторяем перемешивание. Если этого не сделать, по краям, на дне останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. Закончив перемешивание, отливаем нужное количество затонированной смолы в отдельную емкость, добавляем отвердитель, перемешиваем в течение нескольких минут. Выливаем в форму.

На такой стол надо много смолы

Первый слой — базовый. Часть все равно затекает под древесину. Он не должен быть меньше минимально допустимого. Смола текучая и выравнивается сама, но не стоит лить ее в одном месте. Лучше более-менее равномерно распределить по всей поверхности. Выжидаем положенное время до нанесения следующего слоя и операцию повторяем. Так до тех пор, пока не получим нужную толщину.

Как залить без пузырьков

В принципе, есть эпоксидная смола, которая мало подвержена образованию пузырьков — из серии Арт-Массив .  Но пузырьки появляются из древесины. Если вы ее предварительно не покрыли тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработали — меньше. Но будьте готовы к тому, что они будут. Поэтому для первого раза и советуем использовать нанесение смолы тонкими слоями. Так проще добиться отсутствия пузырей.

Смола может быть непрозрачной

Вся хитрость в том, чтобы в течение двух-трех часов после заливки прогревать смолу. Так пузырьки будут выходить на поверхность. Можно использовать для этих целей строительный фен. Некоторые применяют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасное сочетание. Лучше, все-таки, фен. Итак, после заливки каждого слоя прогреваем его при помощи фена.

Как правильно смешивать эпоксидную смолу

encoding="UTF-8"

Стол из эпоксидной смолы – венец современной мебельной отрасли. Уже который год подобные столы являются предметом роскоши, способным по-настоящему украсить любой интерьер . Редакция Homius.ru поработала в этом направлении, собрав подробную информацию о том, что из себя представляет стол из эпоксидки, каких видов бывает, и как вы можете сделать его самостоятельно из подручных материалов.

Морские глубины в миниатюре

Все за и против столов из эпоксидной смолы

Присматриваясь к тому или иному строительному материалу, всегда задаешься вопросом, насколько он хорош, и действительно ли его достоинства перевешивают все имеющиеся недостатки. Положительные качества эпоксидной смолы заключаются в следующем:

• повышенная прочность к механическим повреждениям и влагостойкость;
• продолжительный срок службы;
• простота в уходе;
• возможность воплощения различных дизайнерских решений;
• доступность для самостоятельных работ – требуется лишь немного сноровки и знаний определенной технологии;
• невысокая стоимость – эпоксидная смола для заливки столешниц сравнительно недорогая, если рассматривать её в одном ряду с бетоном , цельным деревом или камнем . А по качественным характеристикам им нисколько не уступает.

Эпоксидная смола не идеальный во всех смыслах материал. Изделия из него имеют и недостатки:

• чувствительность к обработке любыми абразивными составами – остаются неприятные царапины ;
• неправильно приготовленная смола может впоследствии нарушить качество конечного изделия;
• некоторые виды эпоксидных смол не стойки к ультрафиолету и со временем начинают отдавать желтизной;
• выделение токсинов. Они начинают выделяться в атмосферу только при длительном контакте с высокими температурами, поэтому бояться ставить горячее блюдо или чашку кофе на стол из эпоксидки не стоит. А вот паять на таких столешницах или жечь их крайне не рекомендуется.

Обратите внимание! Эпоксидная смола не воспламеняется и не плавится даже при контакте с открытым огнем. Но вот отравит воздух изрядно.

Виды столов из эпоксидной смолы и их особенности

Присматриваясь к покупке стола из эпоксидной смолы и рассматривая цены, приходишь к выводу: по сути они все похожи между собой. И разделить такие изделия можно на несколько групп.

Столешницы из эпоксидной смолы без опорной поверхности

Столешница из эпоксидки – это отдельно изготавливаемый элемент, который может стать как частью стола, так и рабочей поверхностью в кухонном гарнитуре .





Можно просто купить столешницу из эпоксидной смолы и установить её на свою опорную основу. Осталось только подобрать правильный размер и выгодный дизайн.

Как приклеивать дерево к столу с помощью эпоксидной смолы

После того, как эпоксидная смола отвердела желательно дать ей не менее 3-7 дней на полное завершение процессов полимеризации. В первые дни после отверждения изделия очень чувствительны к нагреву и способны размягчаться от невысоких температур.

Трения при шлифовании и полировании способствуют разогреву эпоксидной смолы , что может вызвать помутнение. Поэтому на каждом этапе обработки изделия важно контролировать процесс нагрева (тактильно) !

Что потребуется для шлифовки

Итак, мы переходим к самому ответственному этапу — это шлифовка и полировка доведения нашего проект до финального состояния. На этом этапе самое главное не сделать ошибок, которые потом трудно будет исправить. Это глубокие вмятины или царапины в древесине, которые тяжело будет убрать в процессе шлифовки и полировки. Работаем предельно аккуратно.

Есть много способов шлифования и выравнивания столешницы после заливки. Первым делом на столешнице выравнивают плоскости, чтобы уровень эпоксидной смолы совпал с уровнем древесины .

Для этих целей подойдут:

• шлифовально-калибровочный станок;
• фрезер с кареткой;
• шлифовально-ленточная машина.

Самое главное на данном этапе не перегреть смолу.

Поэтапный процесс

Шлифовально-калибровальный станок позволить снять лишнюю смолу и выровнять заготовку в единую плоскость с двух сторон.

Фрезером при помощи каретки проходят фрезой для выравнивания. При выравнивании эпоксидной смолы желательно снимать небольшую толщину слоя за 1 раз, не берите сразу на всю глубину фрезы. Захват производите краем фрезы примерно на 25-50% в зависимости от диаметра и толщины съёма материала. Эпоксидную смолу фрезеруют на минимальных и средних оборотах, старайтесь вести фрезер медленнее.

После грубой обработки столешницы переходим к шлифованию эксцентриковой шлифовальной машинкой .

• Шлифовка начинается с P40 зерна и идёт постепенно на повышение;
• Мы рекомендуем делать переходы на следующий этап шлифования с небольшим шагом, т.е. 40, 60, 80, 100, 120, 180, 240, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000, 2500, 3000.

Без качественной шлифовки не будет и качественной полировки.

Перед сменой зерна обязательно убирайте пыль от предыдущего шлифования.

Внимание! Важно убирать пыль после каждого шлифования. Желательно это делать сухой ветошью.

Торцевание

Остановившись на шлифовке 240 грит, переходим к торцеванию . Необходимо выровнять торец и задать ему прямой угол. Торцовочной пилой отпиливаем примерно по 1 см с двух сторон. Далее шлифуем все края у столешницы.

Рекомендуем использовать сетчатые абразивы — это хорошая альтернатива наждачной бумаге. Отлично зарекомендовал себя Абранет (Abranet) от компании Mirka . Сетчатая структура не позволяет забиваться пыли и продлевает срок службы абразива. На сетке не образуются каменные участки, что обеспечивает качественную шлифовку на каждом этапе.

Переход на следующий абразив осуществляйте постепенно. Пока вы не снимите риску от предыдущей шлифовки, переходить на следующий абразив не стоит.

Для шлифовки столешницы необходимо:

1. Подготовить инструменты;
2. С помощью шлифовально-калибровального станка выровнять плоскость, пройтись фрезой для детального выравнивания эпоксидной смолы;
3. Приступить к шлифовке начиная с P40 зерна и переходить на на следующий этап шлифования с небольшим шагом;
4. Закончить этап шлифовки торцеванием.

Как сделать гладкую поверхность стола с эпоксидной смолой

К сожалению, технологии отливки изделий в домашних условиях не всегда гарантируют точность их геометрии и отсутствие наплывов. Чаще всего после заливки эпоксидной смолы, ее отверждения и удаления готового украшения из формы декору требуется шлифовка. Проводить ее следует не ранее, чем через 3-7 дней после полного завершения процесса полимеризации. Выполнять шлифовку можно самостоятельно, используя наждачную бумагу с различной зернистостью. Работы производятся поэтапно с точным соблюдением последовательности замены абразива.

• Застывший полимер хорошо поддается обработке с помощью фрезерного, токарного и слесарного инструмента. Это означает, что излишки заливки можно удалить с их помощью, после чего наступает черед шлифовки поверхностей.
• Изделия из эпоксидной смолы обрабатываются наждачной бумагой, зернистость которой в процессе работы постепенно уменьшается. Во время шлифовки поверхность нужно обязательно смачивать водой для уменьшения пыления.
• Если какие-либо дефекты не удается зашлифовать бумагой с текущим зерном, следует вернуться к материалу с более крупным абразивом.

Во время шлифовки ни в коем случае нельзя допускать перегрева смолы. При повышении температуры до 40°С, материал теряет твердость и становится подверженным крошению и растрескиванию. Чтобы избежать этого, использовать электроинструмент разрешается только на низких оборотах.

И еще, не забудьте позаботиться о средствах индивидуальной защиты. Даже при условии регулярного смачивания, во время шлифовки образуется большое количество пыли. Оседать она может не только на инструменте и абразивах, но в легких мастера. Для защиты лучше всего использовать респиратор, а при его отсутствии наденьте на лицо многослойную маску.

Как обрабатывать края стола с эпоксидной смолой

Изделие, созданное профессионалами VEVOR, является самым перспективным в нашем списке. Это прозрачная крышка стола Его размеры составляют 2 х 80 дюймов (107 х 203 см), он изготовлен из высококачественного ПВХ без запаха поликарбоната. Этот настольный коврик премиум-класса может напрямую контактировать с едой, поскольку он изготовлен из пищевых материалов. Кроме того, он может защитить стол или домашнюю мебель от повреждений, сохраняя при этом их эстетические качества. Прозрачная защита столешницы от VEVOR имеет прочную и долговечную отделку, маслостойкую, устойчивую к царапинам и противоскользящую, что обеспечивает дополнительную защиту различных столов. Главным образом благодаря своей превосходной термостойкости, он может выдерживать температуру до 176 °F/80 °C. В то же время наводить порядок было относительно просто. Чехол можно протереть тряпкой, чтобы вернуть ему новый вид.

Подходит для письменных столов, кофейных, телевизоров, туалетных, прикроватных и столов из дерева, стекла, мрамора и нержавеющей стали. Это прозрачное покрытие из ПВХ защищает столешницы вашего стола и мебели от царапин, пятен и других повреждений, сохраняя их внешний вид как новые.

Поставщик, среди прочего, включает следующую информацию: Защитный чехол для стола будет немного больше фактического размера из-за возможной усадки и отклонения во время использования. Однако пользователи могут точно измерять карандашом и линейкой и точно резать острыми ножницами.