Создай уникальный декор: бетон своими руками

Создай уникальный декор: бетон своими руками

Последовательность действий

Пошаговая инструкция

1

Приготовить смесь для бетона

В первый раз лучше все сделать по инструкции производителя. Когда будет чуть больше опыта, можно поэкспериментировать с «тестом», регулируя плотность материала.

Если замешивать раствор по инструкции, сложная фактура не получится, стенки изделия будут гладкими. Чем меньше воды, тем менее однородной получается масса и необычнее — сама вещь.

2

Залить бетон в форму

Если смесь плотная, сразу можно попробовать придать ей неоднородный рельеф, положить слоями, оформить фактурную верхушку. Стандартная жидкая смесь заливается в форму равномерно.

На этом этапе нужно утопить нижнюю часть фитиля свечи в растворе: это надежнее, чем потом приклеивать сверху.

3

Дать бетону схватиться

Примерно через 7 часов можно наливать воск или парафин сверху в ту же форму. Дожидаться полного высыхания раствора не нужно, но и в сырой бетон воск добавлять нельзя: он может просочиться внутрь и испортить вид изделия.

4

Дождаться высыхания

Это еще 7 часов. Таким образом, общее время от заливки в форму до ее снятия — 14 часов. Бетон с воском в форме спокойно застывает при комнатной температуре, специальных условий для этого не нужно. Только следите, чтобы до сырого изделия не добрались любопытные домашние животные.

5

Вынуть изделие из формы и доработать

Упаковку можно срезать ножницами — обычными или по металлу . Резать и вынимать готовое изделие надо аккуратно: до конца оно еще не высохло. На этом этапе есть возможность что-то доработать по мягкому материалу вручную — шпателем, ножом или просто руками.

Для полного высыхания нужно 3 дня. За это время цвет изделия слегка изменится, станет светлее.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы и инструменты нужны для создания декора из бетона

Декоративная скала в интерьере очень популярный дизайнерский приём, позволяющий сделать пространство стильным и неповторимым.У заказчиков и желающих сделать такой декор самостоятельно часто возникают вопросы: какую стену можно декорировать, надо ли как-то специально подготавливать поверхность, насколько прочно бетонная скала держится на стене.

Чтобы развеять все сомнения, рассмотрим поэтапно, как возводится искусственная скала в интерьере.

      1. Изготовление каркаса.

      2. Обтягивание основы мелкоячеистой сеткой.

      3. Нанесение технического слоя бетона на каркас с сеткой.

      4. Нанесение декоративного слоя архитектурного бетона.

      5. Создание фактуры будущего камня или скалы с помощью скульптурной резки.

      6. Окрашивание скалы стойкими акриловыми красками в несколько слоев.

На каждом этапе, в зависимости от конфигурации скалы, существуют свои нюансы. Начнём с того, что скалу из архитектурного бетона возможно сделать на любой поверхности. Не имеет значения из какого материала выстроена ваша стена – кирпич, дерево или гипсокартон. Важно правильно рассчитать нагрузку на стену. Если скала не требует больших выносов от стены, то проблем вообще не возникнет. Поверхность черновой стены обрабатывается бетоноконтактом. Небольшие объёмы набираются с помощью пеноплекса, который крепится в местах необходимых выносов. Затем натягивается мелкоячеистая сетка

В зависимости от дизайна скалы и материала черновой стены каркас для будущей скалы может быть облегченным или силовым.

Архитектурный бетон намного легче натурального камня, около 100 кг. На квадратный метр, поэтому даёт меньшую нагрузку на стену. Но, если скала в интерьере планируется массивная, с большими выносами, то первоначально возводится железный каркас. Бывают даже решения, когда каркас не крепится к стене, то есть создается полностью независимая конструкция, чтобы полностью исключить давление на черновую стену. Здесь необходимы сварочные работы. Силовой каркас также обтягивается сеткой для дальнейшего нанесения смеси, чтобы раствор хорошо держался и не сползал.

Первый слой бетона – это основа, после его высыхания создается прочная армированная конструкция.Следующий слой – художественный. По нему скульпторы создают фактуру камня: сколы, разломы, трещины. На этапе создания рельефа художники используют ножи, скульптурные петли, мастихины и другие инструменты. Шершавая фактура создается кистями различной жесткости. Раствор при этом не должен быть только что нанесенным, нужно подождать, чтобы он немного застыл, но при этом был податливым.Все элементы тщательно прорабатываются и детализируются. После резки скала из арт-бетона шлифуется крупнозернистой наждачной бумагой или железной щеткой, с поверхности удаляется пыль.

Заключительный этап – окрашивание декоративной скалы. Это самый настоящий творческий процесс. Художники с помощью устойчивых акриловых красок создают завершённый образ. Окрашивание происходит в несколько этапов, с нанесением разных оттенков в несколько слоев. В зависимости от задач применяется тёмная или светлая подложка, затем наносится несколько слоев краски и в завершении используется приём, который называется «сухая кисть».

Для этого проекта мы использовали белую подложку, покраска осуществлялась от светлого к темному.

Разломы становятся более выразительными, трещинки глубокими. В результате камень из арт-бетона невозможно отличить от натурального дикого камня. Воссоздаётся любой природный аналог: песчаник, сланец, гранит или можно пофантазировать и придумать свою расцветку камня.

Как правильно замешивать бетон для декора

Формы для вибролитья бетона отличаются способом изготовления.

Метод литья под давлением Пластиковые формы для брусчатки, тротуарной плитки и бордюров изготавливаются на термопластавтомате путём впрыска специального пластика. За счёт использования разъёмной матрицы у литьевых пластиковых форм уменьшается угол расформовки, таким образом, минимизируется зазор между бетонными плитами. Литьевые формы оснащены рёбрами жёсткости, благодаря чему улучшается геометрия готового изделия. Также метод литья даёт возможность чётко передавать фактуру и рисунок.

Метод вакуумного формования Формы изготавливаются из листов пластика (АБС или ПВХ) на вакуум-формовочном станке. Лист пластика нагревается и накладывается на подготовленные пуансоны (мастер-модель), затем с помощью вакуума между формой и пуансоном удаляется воздух. Для лучшего прилегания пластика в мастер-модели делаются технологические отверстия, через которые удаляется воздух между пуансоном и пластиком. Иногда на поверзности формы можно заметить крошечные точки от подсосов, что не является браком, а технической особенностью производства. АБС-пластик неоднороден, при изготовлении листового пластика на заводе иногда образуются микровмятинки, которые на внутренней стороне гладкой формы для тротуарной плитки выглядят как укол иголкой, заметны именно благодаря глянцевой поверхности. Их размер настолько мал, что практически невозможно обнаружить этот выступ на готовой плитке (не ощущается пальцем,  даже зная об их наличии на форме). Браком это не является.

Второе отличие - материал, применяемый для изготовления форм.

Компания "Камелот" производит формы из листов АБС-пластика (толщина 2мм и 3мм), из плёнки ПВХ-пластика (толщина 0,8мм), литьевые формы из гранул полипропилена и гранул АБС, формы из полиуретана для декоративного камня.

На формах из АБС-пластика дополнительное покрытие (терлоуран) предотвращает залипание бетонной смеси. Формы из АБС-пластика можно реставрировать в местах большого износа, о чём подробно написано в статье "". Однако, пластик АБС гигроскопичен, поэтому не следует держать формы во влажной среде долгое время, чтобы не испортить рабочую поверхность формы.

ПВХ-пластик отлично передаёт глянец бетонному изделию, но при этом достаточно хрупкий и используется в основном для изготовления форм для облицовки.

Формы из полипропилена устойчивы к различным химическим соединениям и могут использоваться не только для работы с бетонными смесями, но и для изготовления плитки из резиновой крошки с добавлением полиуретанового клея.

Срок службы форм зависит от условий эксплуатации. При аккуратном и правильном использовании формы могут служить 300 заливок. Для форм вакуумформовки нужно делать опалубку, за счёт чего можно увеличить срок эксплуатации.

Как выбрать форму для бетонного изделия

Даже если вы впервые работаете с бетоном, то можете обеспечить продолжительный период его эксплуатации, путем соблюдения основных правил.

Бетон один из самых прочных строительных материалов, что делает его фаворитом как у профессиональных строителей, так и у домашних мастеров, которые используют его для создания дорожек, тротуаров, подъездных путей и многого другого.

Новости СМИ2

При соблюдении всех правил во время подготовки и заливки бетона, он может прослужить десятилетия. Но при разрушении даже через маленькие трещины может проникать вода, которая при замерзании расширяется, разрушая бетон еще больше. 

Не бойтесь, описанной проблемы легко избежать!

1. Обильный полив

В то время, как для полного высыхания бетона требуется до  28 дней , то шаги, которые вы предпринимаете в первые дни, очень важны для дальнейшего увеличения времени эксплуатации. Цемент (связующий ингредиент в бетоне) отверждается постепенно и должен удерживать влагу, чтобы достичь своей полной прочности. Бетон менее склонен к растрескиванию, если влага испаряется медленно, поэтому ваш проект будет намного крепче, если поливать его водой несколько раз в день в течение первой недели после заливки. Чем жарче и суше погода, тем чаще следует опрыскивать новый бетон.

В течение того же семидневного периода следите за прогнозом. Если ожидается, что температура опустится ниже 10 градусов, накройте бетон полиэтиленовой пленкой толщиной не менее четырех миллиметров, чтобы он не стал слишком холодным, что может ослабить его внутреннюю структуру и способствовать будущему растрескиванию. 

По истечении недели и обильного полива бетон становится более устойчив к экстремальным температурам.

2. Деформационные швы

Даже если вы поливали бетон, как описано выше, большая плита, такая как патио или тротуар, все еще может треснуть в результате усадки бетона. Из-за естественного движения почвы под ним бетонные плиты в конечном итоге трескаются. Под воздействием пластических деформаций бетонная основа не деформируется, подобно пластмассе, обладающей повышенной пластичностью.

Бетон теряет целостность, растрескиваясь аналогично стеклу. Вот почему деформационные швы имеют решающее значение, с их помощью можно повысить прочность бетона, и значительно продлить ресурс эксплуатации. 

3. Правильная пропорция

Одна из самых распространенных ошибок, которую делают новички, заключается в добавлении слишком большого количества воды в сухую бетонную смесь для облегчения смешивания. Это приводит к ослабления структуры и высокому риску растрескивания. Даже один дополнительный литр воды может снизить прочность бетона на 40%! При правильном смешивании готовый бетон должен быть полностью пропитан (без сухих частиц цемента), но не водянистым. Бетон, который плещется, слишком влажный, а тот, который рассыпается и разваливается, слишком сухой.

Стандартный 50 кг мешок бетонной смеси требует около 25 литров воды , чтобы достичь нужной консистенции, как овсянка. Если смесь немного рассыпчатая, вы можете добавить больше воды, пока все сухие частицы не будут пропитаны. Если смесь слишком влажная, добавьте еще немного сухого бетона.

4. Крепкое основание

Прежде чем залить тротуар или патио, вам понадобится уплотненное основание для надежной поддержки новой плиты. Если основание под плитой не уплотнено, оно может осесть позже и создать пустоту под плитой, что в конечном итоге может привести к растрескиванию. 

То, как вы копаете землю также влияет на вероятность того, что трещины будут развиваться с течением времени. Хорошее правило, чтобы выкопать больше почвы, чем необходимо для размещения желаемой глубины бетона и несколько сантиметров гравия. Например, если вы хотите плиту толщиной в 10 сантиметров, выкопайте 17 сантиметров почвы, а затем заполните 7 сантиметров гравия перед заливкой. 

5. Армирование

Вы можете сделать бетон еще прочнее. Для патио и пешеходных дорожек вы можете использовать металлическую сетку. Для небольших проектов, таких как бетонные вазы и другие декоративные элементы, вы можете добавить проволочную сетку во время заливки, чтобы улучшить прочность и уменьшить растрескивание.

Если у вас нет арматуры или сетки, проявите творческий подход. Например, анкерные болты, металлические трубы, остатки от забора - все это может послужить в качестве армирования бетона в домашних условиях.

Как быстро заделать трещины в бетоне?

Эффективно и быстро устранить трещину практически любого размера можно, используя герметик для трещин в бетоне. Эластичный материал плотно заполняет трещину, расширяясь в объеме.

Процесс подготовки также подразумевает очистку проблемного участка от крупных и мелких фракций, но перед использованием герметика необходимо увлажнить основание и нарезать небольшие бороздки для лучшего сцепления герметика с бетоном.

Как избежать трещин при высыхании бетона

Есть несколько целей покраски бетонных полов, стен, бетона:

• Сделать так, чтобы бетонные поверхности были защищены от разрушающих факторов: воздействия химических веществ, абразивный износ и прочие;
• Придать дополнительные декоративные свойства бетону;
• Сгладить основание из бетона, устранить мелкие дефекты на поверхности – трещины, раковины, сколы, каверны;
• Сделать бетонную поверхность стойкой к химическим воздействиям, радиации, придать свойства антискольжения, дезактивируемости, безыскровости, гигиеничности.

Основное предназначение окрашивания состоит в том, чтобы решить несколько задач, среди которых защита и обеспыливание. Дополнительная обработка увеличивает степень комфорта пребывания в помещении, улучшает внешние и эксплуатационные параметры бетонных конструкций. Если использовать лакокрасочные материалы снаружи объектов, то это повышает стойкость бетонных поверхностей к влаге, перепадам температур и ультрафиолету.

Покраска может быть глубокой, при этом работают системы с кислотными красителями. Такой метод позволяет придать конкретный цвет неокрашенному или цветному бетону. Реакция осуществляется на химическом уровне, поэтому цветовой тон будет уникальным и стойким. Отмечается, что бетон обретает повышенную стойкость к внешним воздействиям, стойкость к абразивам, долговечность, грязеотталкивающие свойства и отсутствие отслаивания. Недостатком можно назвать высокую стоимость.

Чаще используется поверхностная обработка. Она не только доступна по цене, но характеризуется повышенной прочностью и практичностью готового покрытия. Нанесение красок не сложное, нужно регулярное обновление, что делает их не настолько эффективными, как системы химической окраски.

Лакокрасочные материалы могут иметь различное назначение: для наружных работ, для внутренних, однако иногда целесообразно взять состав универсального вида. Связующее вещество влияет на то, каким будет тип финишного покрытия.

Окраска бетонных поверхностей может выполняться с использованием различных составов, и далее будут рассмотрены некоторые из них.

Какокрасить бетонные изделия

Процесс высыхания бетона происходит постепенно. Обычно через 2–4 часа верхний слой фундамента начинает застывать. На этом этапе бетон уже держит форму, но все еще остается подвижным, поэтому на него нельзя ничего класть или касаться. Снятие опалубки в этот момент может привести к разрушению конструкции.

Если бетон еще не достиг нужной прочности, а опалубку уже сняли, фундамент может потерять форму или даже разрушиться. Поэтому рекомендуется дать бетону высохнуть как минимум 7 дней при температуре выше +15 °C.

В течение первого месяца фундамент набирает прочность, необходимую для поддержания нового дома. Как только бетон достигнет определенной степени застывания — примерно 60–80 %, он уже будет удерживать форму без помощи опалубки и не будет рисковать развалиться. Тогда опалубку можно снять, но перед продолжением строительства все равно рекомендуется подождать еще некоторое время.

Время, когда следует снимать опалубку, зависит от нескольких факторов: температуры окружающего воздуха, размеров фундамента и состава используемой бетонной смеси.

Оптимальным временем для заливки фундамента являются летние дни с жаркой погодой. При высоких температурах бетон застывает быстрее, что облегчает процесс снятия опалубки. Однако во время морозов опалубка более крепко прилипает к бетону, что затрудняет ее удаление и может привести к повреждению заливаемой конструкции.

Через сколько дней можно снимать опалубку после заливки бетона в зависимости от температуры воздуха во время выполнения работ:

• 30–35 °C: через 5 дней
• 20–25 °C: через 7–10 дней
• 10 °C: через 15 дней
• 0 °C: через 1 месяц
• Ниже 0 °C: через 2 месяца

Временные рамки, указанные в таблице, предназначены для фундаментов, состоящих из цементно-песчаной смеси, где длина одной стороны не превышает 6 метров.

В случае, если длина фундамента по одной из сторон превышает 6 метров, рекомендуется отложить снятие опалубки на несколько дней. Временные интервалы напрямую зависят от размеров: чем больше объем бетона, тем дольше процесс высыхания. Кроме того, скорость застывания также определяется составом бетонной смеси. Присутствие щебня или керамзита в смеси способствует более быстрой фиксации, чем в случае использования обычной смеси из цемента и песка.

Для ускорения застывания бетона и обеспечения равномерной его высыхания важно поддерживать определенные условия в зависимости от времени года.

В теплое время года следует обеспечить достаточную влажность для бетона. Для этого на поверхности фундамента рекомендуется создать слой опилок или песка, который будет постоянно увлажняться водой. Однако стоит помнить, что этот метод эффективен только в теплую погоду, так как в противном случае вода может замерзнуть, что негативно скажется на процессе высыхания бетона.

В условиях низких температур бетон не высыхает, а замерзает, что препятствует процессу застывания фундамента. Чтобы избежать этой проблемы, можно добавить в состав бетонной смеси специальные противоморозные добавки. Также эффективным методом является укладка утеплителя на поверхность в течение первых 5–7 дней.

Как правильно снять форму с бетона после застывания

Пластифицирующие добавки имеют разное назначение. Вещества, повышающие текучесть смеси, дают возможность добавлять в раствор меньше воды. Стабилизаторы используют, когда предстоит дальняя транспортировка бетона. Эти добавки не позволяют составу расслаиваться, пока он находится в миксере.

Ускорители твердения способствуют быстрому схватыванию раствора, увеличивая этот показатель на 20-25%. Обычно пластификаторы данной группы применяют зимой. Замедлители наоборот увеличивают время схватывания смеси, их добавляют в бетон при большом объеме работ.

Добавки для улучшения гидрофобных свойств бетона применяют в тех случаях, когда конструкции будут использоваться в условиях повышенной влажности. Суперпластификаторы — это комплексная добавка, сочетающая в себе сразу несколько улучшающих свойств. Такие вещества добавляют в бетон, предназначенный для строительства ответственных и высоконагруженных объектов, которым требуется усиленная защита от негативных факторов. В других случаях применение суперпластификаторов нецелесообразно из-за их высокой стоимости.

Классификация классификаторов по составу:

• полимерные – улучшают текучесть бетона и увеличивают его гидрофобность после застывания;
• на основе лигносульфонатов – повышают морозостойкость и снижают влагоемкость бетона, уменьшают его расход;
• поликарбоксилатные – продлевают сроки хранения раствора, используются при строительстве монолитных сооружений.

Выбор пластификаторов лучше делать, опираясь на мнение профессионалов в сфере строительства. На заводе «Горизонт» вы можете заказать товарный бетон, в составе которого будут присутствовать все необходимые добавки.

Какие добавки можно использовать для улучшения свойств бетона

В зависимости от эксплуатационных условий бетонной конструкции могут использоваться следующие средства защиты бетона от влаги, плесени и грибка.

Грунтовочные составы

В качестве финишного отделочного материала они обычно не используются. Их задачи – заполнить поры, обеспылить бетонную поверхность, повысить ее сцепление с финишным изоляционным материалом. Для нанесения грунтовок используется валик.

Мастики

Могут выполнять функции промежуточного или финишного слоя. Разделяются на два основных вида: битумные и полимерные. Битумные мастики боятся нагрева солнечными лучами, поэтому при использовании на открытом пространстве нуждаются в дополнительной защите.

Полимерные мастики – многокомпонентные смеси, основой которых являются эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые полимеры. Полиуретановая мастика – современный универсальный материал, выполняющий, помимо гидроизоляционной, функцию самостоятельного теплоизолятора. Она не боится нагрева – при высоких температурах сохраняет структуру и форму, не содержит токсичных продуктов.

Гидрофобизирующие и биоцидные пропиточные составы

Действие гидрофобизирующих пропиток основано на заполнении пор в поверхностном слое бетона, что значительно повышает его сопротивляемость влаге. Биоцидные составы глубоко проникают в бетон и уничтожают вредоносные микроорганизмы.

Лакокрасочные материалы

Без дополнительной защиты пропитки быстро теряют свои защитные характеристики. Поэтому их в основном применяют в сочетании с лакокрасочными составами, образующими на поверхности водонепроницаемый декоративный слой. ЛКМ предохраняют бетонные изделия и конструкции от жидкостей, пара, агрессивных компонентов воздушной среды. Основной минус лакокрасочных материалов – их недолговечность. Повторную обработку ЛКМ придется проводить через 3-5 лет.

Жидкая резина

Прочное, эластичное покрытие, имеющее большой ассортимент расцветок. Может выполнять функции финишного слоя. Обеспечивает качественную защиту поверхности бетона от влаги и других негативных факторов. Основные минусы такого решения –необходимость применять специализированное оборудование для нанесения материала и высокие требования к квалификации исполнителей.

Рулонные материалы

Защитить бетон на улице от влаги и других агрессивных факторов помогут:

• Мембраны. Прочные, с длительным рабочим периодом, хорошо справляются с защитой бетонной конструкции от влаги. Каучукосодержащие разновидности выполняют функцию утеплителя. Минусы этого решения – низкая устойчивость к химическим веществам, необходимость привлекать специалистов к монтажным работам, высокая цена.
• Битумные рулонные материалы. Прочные, долговечные, устойчивы к влаге и химическим веществам. Недостатки – сложность монтажа, который лучше доверить специалистам, большой расход из-за необходимости делать перехлесты полотнищ на стыках.
• Пленка. Применяется для защиты бетона (чаще всего фундамента) при длительном воздействии влаги. Плюсы оклеечных пленок – обеспечение надежной гидроизоляции, невысокая цена, минус –низкая прочность.