Газобетонные блоки для перегородок. Достоинства и недостатки постройки перегородки из газобетонных блоков

Главное достоинство перегородочных газоблоков заключается в малом весе и укрупнённом формате. Один блок длиной 600 мм и высотой 200 мм заменит 7,5 кирпичей при одинаковой с ним толщине (125мм). При этом блок весит 13 кг, а 7 кирпичей – больше 23-х кг.

Имеются и другие, весьма ценные преимущества:

При использовании газоблоков меньше нагрузка на основание, что очень важно, когда перегородка опирается на перекрытие.
Гораздо быстрее идёт работа, что даёт экономию во времени.
В перегородке из газобетона легче делать штрабы под провода.
Точность геометрических параметров даёт в итоге ровную поверхность, которую не надо выравнивать, как кирпич, толстым слоем штукатурки.
Блоки хорошего качества можно монтировать на клей, наносимый очень тонким слоем. А если использовать изделия с профилированными в виде пазов и шпунтов торцами, получается экономия клеевого состава за счёт не требующих заполнения вертикальных швов.
Газобетон в силу пористой структуры имеет неплохие показатели в плане звукоизоляции – гораздо лучше, чем гипсокартон даже с минераловатной прослойкой.
Процесс монтажа несложен и не слишком трудоёмок, потому что газоблок легко сверлится и режется ручным инструментом.

Из недостатков можно отметить повышенную гигроскопичность, из-за которой бетон может насыщаться парами. Это особенно актуально для помещений с повышенным уровнем влажности, и целиком зависит от вариантов декоративной отделки с той и с другой стороны.

На заметку: Важно, чтобы в ванной комнате отделка максимально препятствовала проникновению паров. Таковой может быть керамическая плитка, цементно-полимерная штукатурка, пластиковые панели или другие навесные материалы, под которые заложен слой пароизоляции. С обратной стороны перегородку следует отделать материалом с более высоким коэффициентом паропроницаемости (гипсовая штукатурка, декоративный камень, бумажные или текстильные обои).

Прочность газобетона ниже, чем кирпича, но в ненесущих конструкциях это особой роли не играет. При условии, что основание под первый ряд качественно выровнено, крепление кладки к несущим стенам произведено правильно, а при оштукатуривании или плиточной облицовке использована стеклосетка, трещины в перегородке не появятся.

Какие размеры и какая толщина газоблоков нужна для работы

При выборе материала решающее значение имеет толщина перегородки из газобетона, и то, какому производителю будет отдано предпочтение. У одних блоки имеют длину 600 мм, у других 625 мм. По высоте тоже всего два варианта: у кого 200 мм, у кого 250 мм, а есть и такие производители, которые предлагают оба.

Толщина перегородки формируется за счёт ширины блока. Варианты могут быть такими: 50; 75; 85; 100; 125; 150; 175 мм. Производители чаще всего предлагают два-три ходовых варианта. Самый популярный – 100 мм, его можно найти в любом прайсе. Толще 10 см нужно делать перегородки, только если их высота превышает 3 м.

Что касается плотности блоков, то она может быть такой же, как и у газобетона для наружных стен – 500 или 600 кг/м³. Такие известные бренды, как Итонг или Бонолит предлагают именно эти варианты. Но многие производители автоклавного газобетона выпускают блоки с более низкой плотностью: D 400, 350, и даже 300.

Согласно стандарту бетон с такой плотностью может быть лишь теплоизоляционным – но это, при классе прочности В0,75-В1,5. Однако у многих производителей даже при плотности 300 кг/м³ изделия соответствуют классу прочности В2, а это уже автоматически относит их к конструкционно-теплоизоляционным, и позволяет возводить полноценные перегородки. Так что, при выборе материала оценивайте сначала прочностные характеристики, а потом уже всё остальное.

Чем плох газобетон для строительства дома. Минусы домов из газобетона

Помимо приведенных выше достоинств, дома из газобетонных блоков обладают и существенными недостатками:

малейшая деформация фундамента может привести к разрушению блоков. Это связано с тем, что газобетон очень плохо выдерживают напряжения изгиба. Из этого вытекает необходимость устройства ровного и прочного фундамента, что ощутимо увеличивает смету;
высокие показатели гигроскопичности. Материал как губка впитывает влагу. Даже туман может стать причиной повышенной влажности блоков. Кроме того, это свойство сильно усложняет отделочные работы. Влага моментально впитывается в основание, вследствие чего резко снижается пластичность штукатурных составов;
гладкая поверхность блоков не способствует адгезии. Шпатлевка и штукатурка плохо контактируют со стеной. Чтобы решить эту проблему, приходится армировать поверхность полимерной сеткой или обрабатывать крупной наждачной бумагой , после чего тщательно грунтовать;
входящая в состав газобетона известь способствует интенсивному коррозионному разрушению металлических деталей кладки (перевязок, шин и т.д.), что влечет за собой уменьшение прочностных характеристик здания. Незащищенные металлические водопроводные трубы также быстро выйдут из строя;
для кладки газоблоков рекомендуется использовать специальный клей. При кладке на цементный раствор влага быстро впитывается блоками и соединение получается ненадежным. Использование клеевых составов обеспечивает достаточную прочность кладки и минимальную толщину швов, однако увеличивает стоимость работ;
закрепить на стене тяжелую полку или навесной шкафчик весьма проблематично. Из-за недостаточной плотности материала крепежные изделия держатся слабо. Если все же возникла необходимость закрепить мебель или водонагреватель, придется использовать специальный крепеж;
отделочные работы необходимо производить в установленном порядке. Сначала выполняется внутренняя черновая отделка, и лишь затем наружная. Газобетонные блоки могут отдавать влагу как внутрь помещения, так и наружу. Выполнение внутренних работ позволит уменьшить влажность внутри дома. Большая часть влаги будет выходить на улицу.

Газобетонные блоки для перегородок в ванной и туалета. Газобетон

Газобетон для стен в ванной

Одна из разновидностей ячеистого бетона, которая используется, как материал для стен ванной комнаты -это газобетон. Изготавливаемый на основе цемента материал вспенивается химическим путем при помощи алюминиевой пудры и твердеет при высокой температуре в специальном автоклаве. Твердение газобетонных блоков происходит в специальных установках при высокой температуре, что повышает технические характеристики материала. После остывания газобетон продолжает увеличивать свою прочность с течением времени до установленного характеристиками значения.

Газобетонные блоки в ванной комнате необходимо изолировать от воздействия влаги с внутренней стороны, так как пористая структура может с течением длительного времени впитывать большое количество влаги. Газобетон обладает самыми высокими прочностными характеристиками среди ячеистых бетонов, а его поверхность лучше удерживает отделочные материалы. Стены в ванной из газобетона почти не уступают по прочности кирпичным, но в несколько раз легче, а укладка блоков с помощью тонкого слоя специального клея уменьшает затраты на производство работ.

Важно! Одной из разновидностей газобетона является газосиликат, получаемый по сходной технологии из силикатной смеси и пенообразователя. Применять газосиликатные блоки в ванной комнате нежелательно ввиду их большой впитывающей способности и невысокой термической стойкости.

При стандартных размерах блока 600х200х100мм они обладают следующими преимуществами:

Высокая механическая прочность;
Лучшая, чем у пенобетона тепло и звукоизоляция;
Отличная огнестойкость. Материал может несколько часов находиться в огне;
Простота механической обработки без применения специальных инструментов;
Меньшее количество цемента, используемое при производстве;

Повышенная пористость материала влечет за собой некоторые легкоустранимые недостатки:

повышенная гигроскопичность;
самая высокая стоимость среди ячеистых бетонов.

Керамзитобетонные блоки. Что такое керамзитоблок?

Керамзитобетонный блок представляет собой промышленное изделие серого цвета , представленное несколькими разновидностями материала, которые получают путем заливки в формы. Керамзитоблок относят к искусственно созданному строительному камню прямоугольной формы со строго установленными размерами (стандартами), соответствующими ГОСТам:

6133-99 ;

Состав керамзитобетона является экологически чистым и используется строителями более полувека. Он представлен такими компонентами, как:

портландцемент;
просеянный кварцевый или керамзитовый песок;
гранулированная глина (обожженная, углеродистая);
проточная вода;
битумная эмульсия (добавляется дополнительно, по желанию производителя).

Состав раствора с перечисленными компонентами зависит от вида и марки (М) производимого блока, который основан на процентном количестве входящих веществ. Это можно хорошо проследить на следующей фотографии:

Керамзитные блоки подходят для возведения несущих стен, а также перегородочных , в связи с чем их относят к конструкционным и конструкционно-теплоизоляционным. По внешнему виду изделия бывают :

полнотелыми ;
пустотелыми ;
щелевыми.

Щелевые блоки бывают с множеством пустот (2, 3, 4, 6, 8), и используются для наружных и внутренних стен, с целью размещения в них теплоизоляционных материалов.

Поверхность блоков из керамзита может быть гладкой или шероховатой, позволяющей легко выполнять различную отделку внутри и снаружи стен. В первую очередь, материал используют в строительстве каркаса здания. Встречаются также колотые блоки и рифленые, которые используют в качестве наружной отделки.

Размеры блоков из керамзита различаются, в зависимости от производителя. Общим стандартным габаритом считают :

200 (400) х 100 х 200 мм + (-) 50 мм.

Примеры размеров блока, в зависимости от вида и марки прочности (М), представлены хорошо в таблице на фотографии ниже:

К техническим характеристикам материала относят различные показатели :

Плотность – 500-1800 кг/м³.
Прочность – 25-150 кг /см².
Теплопроводность – 0,15-0,45 Вт/м².
Общий объем 1 блока – 0, 028 м³.
Морозоустойчивость – 50-200 циклов.
Вес 1 м²стены – 500-900 кг.
Водопроницаемость – 50 %.

Показатели могут различаться, в зависимости от класса В . Он устанавливается в соответствии с таблицами ГОСТа, а также по используемой марке цемента (М300, 400, 500).

Стены, сделанные из керамзитобетона, требуют крепкого фундамента: ленточного среднезаглубленного или плитного (монолитного), выполненного, согласно строительным технологиям, и выдержавшим усадку в течении 1 года, с момента обустройства. Кладку стен из керамзита начинают выполнять на фундамент только после его покрытия гидроизоляцией (желательно двумя слоями).

Несущие керамзитобетонные стены укладывают в шахматном порядке с армированием и перевязкой, как при кирпичной кладке, до верхней части – армированного пояса под кровлю. Перегородочные стены возводятся только после того, как по периметру установлены наружные (конструкционные) стены.

Встречаются также декоративные (облицовочные) керамзитблоки, изготавливающиеся по общему принципу, но с добавлением колера, придающего стенам интересный цвет (коричневый, бежевый, зеленый, бордовый и т.д.).

Больше информации о керамзитобетонных блоках вы найдете здесь .

Пеноблоки. Cepera:

– Пенобетон – это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего вещества и кремнезёмистого компонента, с равномерно распределёнными по объёму порами.

Пенобетонный блок состоит из смеси песка, цемента, воды и пенообразователя.

Технология изготовления пенобетона заключается в следующем: в цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь и под давлением смешивается в барокамере.

После перемешивания компонентов из полученной смеси формуют различные строительные изделия: стеновые блоки, перегородки, перемычки и плиты перекрытия.

В условиях же кустарного, так называемого «гаражного» производства, рабочие разливают смесь в готовые формы.

При этом велико влияние «человеческого фактора». Если смесь неравномерно размешана, она даёт усадку. Блоки, изготовленные с нарушением технологии, имеют неравномерную плотность, у них нарушена геометрия, а прочностные характеристики материала значительно снижены.

При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы пеноблок набрал необходимую прочность.

Зачастую многие начинающие застройщики путают между собой два материала – пенобетон и газобетон.

Leo060147:

– Есть пеноблок, а есть газосиликатный блок. Технология производства у этих блоков разная, что оказывает влияние на свойства этих материалов.

При производстве газобетона или газосиликата используется автоклавная технология. Это требует больших денежных вложений, что при мелкосерийном производстве экономически невыгодно.

Автоклав – это специальная печь, в которой длительное время поддерживается высокая температура и давление.

При автоклавном методе обработки блоки проходят тепловую обработку паром в автоклаве при высокой температуре и давлении. Автоклавная обработка ускоряет процесс твердения смеси, за счёт чего повышается прочность блока, а также уменьшается его усадка.

При изготовлении пенобетона чаще всего применяется более простая – неавтоклавная технология. Поэтому производство пеноблоков обходится дешевле, чем изготовление газосиликатных блоков, а пеноблок имеет более низкую цену.

Теплотехнические свойства пенобетона

Свойства стенового материала напрямую влияют на уровень комфортности проживания в доме. В связи с постоянным ростом цен на энергоносители всё большее распространение получает строительство энергоэффективных домов. Может ли пенобетон послужить основой для однородной стеновой конструкции, отвечающей всем требованиям по теплотехническим свойствам?

Leo060147:

– Наружные ограждающие конструкции, в том числе и стены, должны иметь тепловое сопротивление, равное или большее, чем нормируемое сопротивление теплопередачи для той местности, где строится здание.

Например, для Москвы и Московской области значение Rreq=3,15 м.кв*С /Вт.

Rreq – коэффициент нормируемого сопротивления теплопередачи для ограждающих конструкций.

Значение теплопередачи стены из пеноблока зависит от объёмного веса этого блока.

Объёмный вес блока может составлять от 300 до 1000 кг/м.куб. Чаще всего продаётся блок объёмным весом в 400 или 600 кг/м.куб.

Блок объёмным весом в 400 кг/м.куб. и толщиной в 300 мм имеет Rreq = 2,158 м.кв.*С/Вт, что меньше чем требуется по нормам.

Если объёмный вес блока находится в пределах 600 кг/м.куб, то тепловое сопротивление стены толщиной в 300 мм имеет Rreq = 1,312 м.кв.*С/Вт, что тоже недостаточно.

Следует учитывать, что данные верны, если блок хорошо высушен. Если блок переувлажнён, то это негативно сказывается на его теплоизоляционных свойствах.

Согласно расчётам, для удовлетворения теплотехнических нормативов, толщина однородной стены из пеноблоков должна составлять не менее 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков.

В реальности стена из пенобетона представляет собой не монолитную, а неоднородную конструкцию. Кладочные швы, армпояса, железобетонные каркасы – всё это мостики холода, увеличивающие показатель коэффициента теплопроводности. Поэтому для достижения приемлемых показателей толщину стены приходится увеличивать ещё больше.

Irkutsky:

– Чем выше плотность блоков, тем он прочнее на сжатие (т.е. его можно использовать для кладки несущих стен). Обычно такие блоки имеют плотность в 600-900 кг/м3. И чем этот показатель выше, тем прочнее блок, но при этом выше и его теплопроводность.

Блоки такой плотности обычно используются для возведения одно- и двухэтажного дома.

Газобетонные блоки для перегородок размеры. Параметры газобетонных блоков

Толщина перегородок из газобетона зависит от размеров используемых блоков. Искусственный камень изготавливается с различной плотностью, показатель которой зависит от его пористой структуры. Марки ячеистого бетона D500 и D600 (конструкционно-теплоизоляционные) отличаются высокой прочностью, способностью выдерживать нагрузку от навесных изделий до 150 кг. Минимальный предел по плотности – марка D400. Независимо от плотности, для крепления необходимо использовать дюбели.

Для монтажа перегородок производители предлагают специальные тонкие блоки. Они отличаются небольшим весом и толщиной. Гладкие грани блоков облегчают монтаж и нанесение клея. Стандартная ширина перегородочных газоблоков 100 и 150 мм, но также используются варианты в 75, 125, 175, 200 мм.

Толщина ненесущей конструкции при расчете устойчивости зависит от ее высоты:

Совет! Если длина перегородки превышает 10 м, ее необходимо усилить армированием.

Преимущества перегородок из газобетона:

Простота обработки блоков позволяет создавать конструкции нестандартной формы.
Благодаря пористому строению газобетон имеет достаточные звукоизоляционные свойства, межкомнатная стена из этого материала будет обеспечивать тишину.
Низкая стоимость газоблоков делает их использование экономически выгодным.
Особенности материала позволяют без труда выполнить штробление стены под электрическую проводку.

Совет! При использовании блоков марки D400 крепление любых навесных изделий происходит с использованием специальных дюбелей со спиральными ребрами. Они позволяют надежно зафиксировать крепеж в мягком материале.

Пенобетонные блоки. О пенобетонных блоках

Блоки из пенобетона – популярный стройматериал, относится к классу ячеистых бетонов благодаря специфике производства. Для их изготовления используют стандартную цементно-песчаную смесь с водой (как для бетона), но с добавлением пенообразующих веществ. Это позволяет снизить количество цемента в 2–4 раза.

В качестве пенообразователей могут выступать:

синтетические составы (не рекомендованы при производстве блоков для строительства жилых объектов, из-за токсичности синтетических пенообразователей, к тому же прочность изделий с ними ниже);
белковые – органические – добавки (экологически чистые, дают хорошую прочность и стоят недорого).

Для увеличения прочности материала в его состав могут добавлять строительное микроармирующее волокно или золы-уноса (сухая/летучая зола). Все компоненты смешиваются под давлением, пенообразование осуществляется в самом конце процесса, после чего смесь разливается в формы (большие и малые). Крупные пенобетонные куски впоследствии нарезают, добиваясь более точной геометрии по сравнению со штучным формованием в отдельных емкостях.

Основные характеристики (в том числе и то, каких размеров бывают пеноблоки) определяет ГОСТ 25485–89, ГОСТ 21520–89 и ГОСТ 5742–76. Опираясь на эти нормативы, несложно посчитать, сколько изделий потребуется для строительства будущей бани, например, или гаража.

Это важно. В рецептурах пенобетонных блоков применяют цементные вяжущие вещества, потому их (блоков) прочность формируется не сразу и продолжает увеличиваться с годами (уже в конструкции постройки). Как показывает экспертиза, прочность пенобетона через 30–40 лет может превышать изначальную в 4 раза.