Виды опалубки для фундамента. Съемная опалубка

Виды опалубки для фундамента. Съемная опалубка

Такие виды опалубки используются чаще всего. Они разбираются после того, как бетон набирает достаточную прочность, и могут использоваться повторно на других объектах ещё несколько раз, что значительно снижает стоимость обустройства фундаментов.

К этому виду относится опалубка инвентарная – сборная конструкция заводского изготовления из прочных и износостойких материалов для многоразового использования. Применяется она для возведения монолитных фундаментов и стен, используется в основном при строительстве высотных зданий и других крупных объектов.

Такие системы состоят из набора элементов и собираются по принципу конструктора, позволяя путем различных комбинаций создавать разные формы. В комплект входят ограждающие щиты, рамы, подпорные конструкции, соединительные и крепежные элементы.

Для каждого строящегося объекта рассчитывается необходимое количество каждого элемента. Например, если это опалубка для ленточного фундамента, спецификация будет содержать щиты для его внутренних и внешних стен, а для монолитной плиты такого же размера их потребуется вдвое меньше – только для внешнего периметра..

Различают несколько видов инвентарной опалубки: скользящие, туннельные, разборно-переставные, объемно-переставные. Но большинство из них применяется в масштабном промышленном строительстве для увеличения скорости монтажа. Например, скользящая опалубка это конструкция, которую можно передвигать вверх, не разбирая жестко скрепленные щиты и не собирая их вновь на новом уровне. Это позволяет достаточно быстро возводить высотные монолитные здания, создавая бесшовные стены.

Также подобные опалубочные системы различаются по размерам щитов, из которых собирают цельную конструкцию. Их можно арендовать для частного строительства, чтобы не тратить время и материалы на подготовку к бетонированию. Наибольшей популярностью у индивидуальных застройщиков пользуется мелкощитовая опалубка для фундамента.

Но чаще опалубку сооружают прямо на месте строительства из фанеры, досок и других подходящих материалов. После распалубки щиты аккуратно разбирают, а материалы используют для других работ.

Бригады, занимающиеся строительством частных домов, обычно имеют в своем арсенале съемную опалубку многоразового использования. Она может быть и самодельной.

Опалубка для фундамента. Требования к опалубке

Ни на одной стройке не может не применяться процедура бетонирования, а там, где имеется бетонный раствор, есть и опалубка. Особое внимание следует уделить самой конструкции, которая используется при изготовлении фундамента. Помните, что от степени ее надежности будет напрямую зависеть качество основания дома или бани.

В процессе заливки формы могут возникать некоторые проблемы:

• Распирание в ходе бетонирования;
• Частичное разрушение;
• Появление локальных протечек бетонной смеси.

Все это негативным образом может сказаться на качестве самого дома или иного сооружения. Поэтому к форме применяются весьма серьезные требования, следуя которым вы обеспечите сохранность своего здания на долгие годы.

Качество самой конструкции зависит от того, из чего она была сделана. В частности, конструкцию для фундамента принято делать из ламинированной фанеры, плиты ОСП, листов ЦСП, шифера (плоский), а также из листов пенополистирола, которые являются несъемными. Некоторые клиента даже делают ее, используя старые поддоны или мебель.

Сама процедура возведения формы для фундамента является весьма трудоемким, занимая практически 45% от всей сложности и фронта бетонных работ. Стоимость, которую выставляют строители, может составлять порядка 25% от цены самой конструкции из бетона в целом. В результате, именно за счет совершенствование опалубочных работы выступает можно достичь хорошие технико-экономические характеристики монолитных конструкций из бетона или железобетона.

Ею выступает форма, используя которую можно обеспечить и соблюсти все проектные размеры сооружения, нуждающиеся в бетонировании.

В обобщенном виде она включает в себя опалубочные щиты, которые обеспечивают создание особой формы, размеров и качества поверхности конструкции, крепежных составляющих, которые обеспечивают устойчивость расположения щитов устройства рядом друг с другом, а также лесов, которые поддерживают опалубочные щиты на местности.

Среди ключевых требований, которые предъявляют к устройству, называют:

• Ее прочность, устойчивость, неизменность формы из-за воздействия нагрузки, которые могут возникать в ходе выполнения строительных работ;
• Плотность, отсутствие в ней щелей, через которые не может просачиваться цементный раствор;
• Высокое качество поверхности, которое будет исключать появление наплывов, различного рода искривлений;
• Устанавливаемая форма должна просто устанавливаться и разбираться, не должно возникать сложностей в процессе монтажа арматуры, а также в процессе укладывания бетонной смеси;
• Обладание оборачиваемостью. Иначе говоря, вы можете пользоваться ею множество раз;
• Отличаться экономичностью по тем материалам, которые используются в ходе ее создания.

В качестве ключевых требований со стороны применяемых технологий называют полное сопротивление давлению со стороны бетонной смеси (не больше 8 кПа ), у прогиба углов не более 1/400 пролета в случае максимальной нагрузки.

Эффективность опалубочной системы связывают с возможностью ее быстро видоизменяться, учитывая требования строительного сооружения. Благодаря легкости, простоты сборки опалубочной системы возможно повысить строительные темпы, снизить срок работы строителей.

Устройство опалубки для основных видов конструкций. Общие сведения

На современных стройках применяют различные опалубки, изготовленные на специализированных предприятиях.

На строи­тельные объекты опалубки поставляют в виде комплектов, в ко­торые входят набор щитов, элементы креплений, поддерживаю­щие и вспомогательные устройства.

Комплект опалубки дол­жен обеспечивать возведение зданий (сооружений) в заданные сроки.

На каждый комплект опалубки завод-изготовитель выда­ет технический паспорт, в котором отражается назначение опалубки, ее основные характеристики, приводится спецификация основных элементов.

Для складирования опалубки на объекте должна быть под­готовлена специальная площадка с твердым покрытием в непос­редственной близости от места монтажа.

Установку и снятие опалубки должны выполнять специали­зированные звенья рабочих — опалубщиков.

Перед монтажом опалубку проверяют, смазывают ее рабочие поверхности и при необходимости выполняют ее укрупнительную сборку.

Цель укрупнительной сборки — из мелких щитов собрать крупноразмер­ные плоские опалубочные панели или пространственные блоки.

Монтаж и разборка опалубки ведутся укрупненными элемента­ми с помощью кранов.

Это ускоряет производство опалубочных работ и снижает их трудоемкость.

В результате укрупнительной сборки можно получать так­же крупноразмерные армоопалубочные блоки, применение ко­торых позволяет снижать трудозатраты не только при установ­ке опалубки, но и при монтаже арматуры.

При монтаже опалубки выполняют следующие операции : строповку опалубочной панели (блока), установку ее в проект­ное положение, временное закрепление, расстроповку, выверку и окончательное закрепление опалубки.

При распалубке операции выполняют в обратной последо­вательности : разборка крепления опалубки, строповка, отрыв от бетона опалубочной панели, снятие ее, установка на площад­ке межцикловой обработки и расстроповка.

В процессе межцикловой обработки производят осмотр и мелкий ремонт опалубочных элементов, очистку рабочих поверх­ностей опалубки от налипшего бетона и их смазку.

В дальнейшем операции по монтажу и демонтажу повторя­ют в той же очередности на новых захватках (ярусах).

Виды опалубки по материалам.

Опа́лубка (от па́луба)  — это вспомогательная конструкция из дерева, металла либо других материалов, служащая для придания монолитным конструкциям из бетона , железобетона , грунтовой смеси , других строительных растворов определённых параметров — таких как форма, геометрические размеры, положение в пространстве, структура поверхности и др. Опалубка или опалубочная система состоит из формообразующих элементов, поддерживающих конструкций и крепежа. После затвердевания строительного раствора опалубку обычно удаляют. Процесс демонтажа опалубки называется распалубливание. Существует также несъёмная опалубка, которая не удаляется, а становится частью строительной конструкции.

Виды опалубки по материалам.

Опалубка (от па́луба) — это вспомогательная конструкция из дерева, металла либо других материалов, служащая для придания монолитным конструкциям из бетона, железобетона, грунтовой смеси, других строительных растворов определённых параметров — таких как форма, геометрические размеры, положение в пространстве, структура поверхности и др.

Опалубка или опалубочная система состоит из формообразующих элементов, поддерживающих конструкций и крепежа. После затвердевания строительного раствора опалубку обычно удаляют. Процесс демонтажа опалубки называется распалубливание. Существует также несъёмная опалубка, которая не удаляется, а становится частью строительной конструкции.

В зависимости от материала, из которого изготовлена опалубка, она может быть:

• Деревянная опалубка — изготавливается из различных сортов дерева, таких как дуб, сосна, ель.
• Металлическая опалубка — изготавливается из различных металлов, таких как сталь, алюминий, медь.
• Пластмассовая опалубка — изготавливается из различных типов пластмасс, таких как ПВХ, ПНД.
• Комбинированная опалубка — изготавливается из комбинации различных материалов, таких как дерево и металл.

Выбор материала для опалубки зависит от требований к конструкции, ее назначения, бюджета и других факторов.

Основные требования, которым должна удовлетворять строительная опалубка, это прочность, стабильность геометрических размеров и положения в пространстве. От опалубки также зависят качество и фактура поверхности монолитных конструкций. В России применение и производство опалубки для монолитных бетонных и железобетонных конструкций нормируется ГОСТом 34329-2017. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1954-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34329-2017введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2018 г. Ранее действовал Государственный стандарт 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия» введённый в действие постановлением Госстроя РФ № 42 от 22.05.2003 г.

Мелкощитовая опалубка. Разновидности

В зависимости от конструктивного исполнения различают: мелкощитовую модульную опалубку и разборную опорную систему (переставную инверторную). В первом случае комплект состоит из элементов фиксированного размера, заменяемых по мере изнашивания. Они объединяются в более крупные блоки весом около 50 кг или длинные панели, что актуально при проведении индивидуального строительства (например, при заливке фундамента в один этап или создании бассейна с нестандартной конфигурацией). Но при этом трудозатраты на сборку или демонтаж модульных конструкций возрастают, оборачиваемость у них минимальная.

Разборная система состоит из комплекта несущих щитов, съемной палубы, замковых крепежей и монтажных элементов. Особенностью является сборка в любой требуемой плоскости, что позволяет использовать данную разновидность для заливки перекрытий, многоступенчатых фундаментов и радиальных конструкций.

Монтажные элементы весят не более 30–35 кг, размеры лежат в пределах 60×180 см, что делает систему удобной в транспортировке, эксплуатации и хранении. Огромным преимуществом разборной опалубки считается высокая оборачиваемость — в переделах 200–300 циклов, и многовариантность. Произвольный порядок элементов и соединений позволяет создавать сложные архитектурные формы, вплоть до криволинейных.

Существует огромное разнообразие готовых комплектов с определенным целевым назначением, так, в ассортименте мелкощитовой системы МСК встречаются стальные опалубки для:

• криволинейных поверхностей;
• фундаментов, резервуаров, колодцев, шахт;
• сложных узлов;
• стен;
• колонн разной высоты;
• мостовых опорных конструкций.

Основным отличием у комплектов с определенным целевым назначением является высота щитов и наличие специализированных палубных элементов. Например, опалубка для колонн создана с возможностью быстрого формирования высоких конструкций. Но в случае необходимости она подходит и для бетонирования других объектов, вплоть до фундамента. Исключение составляют разовые разновидности, применяемые для создания уникальных зданий.

Основные характеристики

При покупке мелкощитовой опалубки учитываются следующие параметры и свойства:

1. Материал рамы и палубы.

2. Весовой показатель, кг/м2.

3. Допустимые нагрузка и прогиб (определяются согласно ГОСТ Р52085-2003) — до 0,6 кПа.

4. Оборачиваемость рамы и палубы.

5. Толщина профиля и размеры щитов, мм.

6. Наличие антикоррозийной защиты.

7. Используемый метод крепления.

К положительным особенностям относят:

• Удобные и легкие комплектующие.
• Широкую модульную сеть отдельных, комбинирующихся между собой элементов.
• Точность и быстроту сборки в единый блок.
• Отсутствие требований к погодным условиям в момент эксплуатации и при хранении.
• Высокую надежность и прочность.
• Долгий срок эксплуатации.
• Экономию пространства и рабочего времени.

Монтаж мелкощитовых каркасов позволяет провести быструю заливку ленточного фундамента, колодцев или резервуаров под септик с любой сложностью конфигурации. Последнее особенно актуально при проведении индивидуального малоэтажного строительства.

Для возведения многоступенчатого основания рекомендуется использовать опалубку для фундамента МСК, состоящую из щитов небольшого размера (до 1 м2), с весом до 50 кг. Новая система для разовых работ не нужна, в данном случае целесообразно купить или арендовать б/у комплект.

Виды опалубки для монолитного строительства. Виды опалубочных систем, применяемых для возведения монолитных многоэтажных зданий

 балочно-ригельная опалубка; крупнощитовая и мелкощитовая опалубка; модульная опалубка, включающая в себя  разборно-переставную, блочную, подъемно-переставную, объемно-переставную,  кользящую, горизонтально-перемещаемую виды опалубки.

Выбор типа опалубки для бетонных и железобетонных конструкций и сооружений производится с учетом технологии и организации бетонных, арматурных и опалубочных работ и определяется типом и размером бетонируемых конструкций и сооружений.

Характеристики, области применения, преимущества и недостатки различных типов опалубки

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

• Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
• Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
• Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
• Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
• Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
• Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
• Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.