Бетонное кольцо своими руками. Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца

Бетонное кольцо своими руками. Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца

Опалубку несложно сделать своими руками из дерева или металла, зная технику изготовления бетонного кольца.

1. Опалубка из дерева

Возьмите строганные доски, толщиной от 20 до 50 мм. или фанеру, толщиной 10-12 мм.

Скрепите друг с другом 2 листа фанеры. Должен получиться большой лист, высота и ширина которого больше диаметра будущего кольца на 30-40 сантиметров.

Делаем выкройку внутреннего и внешнего кольца будущей опалубки. Вырезаем детали при помощи электрического лобзика. Делая расчёты, не забудьте учесть толщину обшивочных досок.

Вырезаем два контура. Один будет располагаться сверху, другой – снизу. Обшиваем их досками. После обшивки, разрезаем на отдельные сектора. Это необходимо сделать для того, чтобы не возникло проблемы со снятием опалубки после застывания бетона. Соединяем сектора при помощи металлической ленты.

2. Изготовление опалубки из металла

Сделать форму для бетонного кольца из металла намного проще, чем из дерева. Такая конструкция долговечнее, не впитывает воду. Для изготовления обеих контуров потребуются 3 железные или пластиковые бочки определённого диаметра.

Готовые железные цилиндры разрезаем на части по вертикальным линиям при помощи болгарки. Сегменты наружного контура скрепляем навесными петлями, которые монтируем снаружи. Части внутреннего контура соединяем петлями, установленными изнутри. Навесы прикрепляем к стенке формы при помощи сварки или клёпки. Верхнюю часть стержня обрезаем, чтобы можно было легко разъединить петлю при снятии опалубки.

Опалубка для колец своими руками. Как сделать бетонное кольцо самостоятельно

На данный момент, едва ли не лучшим решением при обустройстве разного рода цилиндрических сооружений в частном строительстве можно назвать бетонные кольца. Они намного более практичны и доступны, нежели изделия из кирпича или металла. Поэтому многие хозяева, все чаще, задаются вопросом, как сделать бетонное кольцо самостоятельно.

• Изначально данный вид конструкций разрабатывался в промышленных целях.

С их помощью делались канализационныеи отводы. Они широко используются в строительстве для прокладки кабельных линий и прочих капитальных сооружений. Но наш предприимчивый народ быстро рассмотрел полезные качества этого материала в частном строительстве.

• Прежде всего, железобетонное кольцо прекрасно подходит для укрепления стенок питьевых колодцев.

Материал относится к экологически чистым. С помощью этих конструкций легко и быстро можно организовать достойный, долговечный септик в доме или на даче.

• Цена изделия, по сравнению с кирпичом, камнем или металлом, получается существенно ниже.

Плюс технология производства позволяет отлить кольца своими руками, что еще более удешевит конструкцию.

Единственным относительным минусом можно считать вес бетонного кольца для колодца. Но и он не настолько велик, для этой работы совсем не обязательно нанимать мощный кран. Вполне реально обойтись автомобильным манипулятором или несколькими крепкими мужскими руками и системой рычагов.

Существующие стандарты бетонных колец для колодцев:

Совет: кроме обустройства колодцев и септиков, бетонное кольцо для колодца на даче может использоваться для создания небольшого погребка. Но для этой цели, конструкцию лучше делать самостоятельно.

Тонкости изготовления в домашних условиях

Устройство бетонного кольца до смешного просто, это отливка из бетона изнутри армированная железом. Внимание нужно обратить на 2 основных момента, это правильно приготовленный раствор и качественно сделанная форма для отливки.

Схема стыковочных пазов:

Приготовление раствора

Качество приготовленного раствора играет здесь большую роль, поэтому экономить на нем не нужно. Что касается цемента, то как правило, берется марка М500 или выше. Кольца будут эксплуатироваться в экстремальных условиях и если взять цемент низкой марки, они быстро начнут разрушаться.

В качестве наполнителя, традиционно используется кварцевый песок. Но песок должен быть чистым, промытым. Большое содержание ила или глины может значительно понизить качество раствора.

Гравий должен быть не сильно окатанный и хорошо промытый. Также не стоит брать слоистые или пластинчатые зерна. Что касается размеров, то они подбираются из расчета до ¼, от толщины стенок кольца. Так для изделия толщиной в 100мм, гравий берется в пределах до 25мм.

Важно: для данного раствора, коэффициенты морозоустойчивости и истирания менее важны. Здесь следует обратить внимание на коэффициент усадки. Чем меньше усаживается бетон, тем он будет плотнее и крепче. Для понижения этого коэффициента существуют специальные присадки.

Состав бетона для цемента М500

Сооружение деревянной опалубки

Внутренняя и внешняя опалубка может быть изготовлена из обычной строганной доски и фанеры. Строганная доска берется толщиной от 20, до 50мм. Фанеру лучше брать потолще 10 – 12мм.

Доска будет составлять тело барабана. Крепиться она будет к сбитым или склеенным кольцам из фанеры.

Бетонные кольца без арматуры. Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью.

Армирование

Для армирования обычно используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия.

Предотвращение коррозии

Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных бетонных колец

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца.

Преимущества футерованных колец

Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Процесс формования

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы.

После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Вначале скрепляются между собой 2 – 3 листа фанеры, листы берутся на 300 – 400мм больше внешнего диаметра кольца. После из этой заготовки электролобзиком делается выкройка, для внешнего и внутреннего контура опалубки. При расчетах, не забывайте учитывать толщину строганной доски, которой будет обшиваться контур.

Контура делается 2, сверху и снизу. После этого оба контура обшиваются заготовленной доской и разрезаются на сектора, для удобства демонтажа после застывания конструкции.

Сектора внешней опалубки можно скреплять деревянными планками или лучше металлическими обручами. Изнутри опалубка разрезается на 2 сегмента и на границе стыковки сегментов делаются съемные планки шириной 20 – 30мм. После застывания, съемные планки снимаются и сегменты внутреннего контура вытаскиваются.

Металлическая опалубка

Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.

Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.

Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.

Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.

Пластиковые кольца для колодца. Материал изготовления: особенности используемых полимеров

Кольца для колодца (канализационного, коммутационного, для питьевой воды и септика) привычно называют одним словом – «пластиковые». Поскольку колодцы из данного материала используют для разных промышленных целей, в быту, для создания дренажных систем, так как функционируют они в разном грунте и при различном механическом и термическом воздействии, то изготавливают их из разных полимеров.

Для изготовления пластиковых колодезных колец используют:

• поливинилхлорид;
• полиэтилен;
• полипропилен;
• полимерно-песчаную смесь.

Несмотря на общие высокие эксплуатационные показатели, материалы все же различаются рядом особенностей. Колодцы из поливинилхлорида огнестойкие. Этот материал устойчив к различным химическим воздействиям. Полиэтиленовые изделия лучше всего переносят перепады температур, замерзающая и оттаивающая вода не деформирует кольца.

Полипропиленовые используют для установки в местах, где присутствует постоянное механическое или вибрационное воздействие на конструкцию. Материал пластичный и самый износостойкий. Полимерно-песчаный колодец характеризуется практически абсолютной герметичностью.

Полная герметичность, которой обладают поливинилхлоридные кольца, исключает просачивание отходов жизнедеятельности в грунт

Полезный совет! Выбирая кольца для пластикового колодца, обязательно обращайте внимание на материал изготовления и сопоставляйте его качества с условиями использования и назначением колодца.

Для питьевого колодца, при отсутствии проблемного грунта, можно покупать полиэтиленовые кольца. Они недорогие и вполне подойдут по функциональным особенностям. Если почва неблагоприятная, стоит купить колодец полимерпесчаный.

Для коммутационного колодца, который подвергается постоянному механическому воздействию (например, заезжает, выезжает или находится на стоянке автомобиль), лучше приобрести кольца из поливинилхлорида. Цена их самая высокая, но только этот материал без последствий выдерживает постоянные нагрузки.

Для септика купить кольца можно недорогие, из полиэтилена. Скопление газов не деформирует и негативно не влияет на состояние этого полимера. Затраты на приобретение более износоустойчивого материала излишни.

Колодезные кольца из полимерно-песчаного композита

Постоянно растущий спрос обеспечивается выбором предложений. Сегодня пластиковые кольца для колодца купить можно в любом магазине, торгующем сантехническим оборудованием и изделиями из пластика. Выбрать трубу из желаемого материала не составит труда.

Опалубка для бетонного кольца своими руками. Фабричные формы

Для строительства разного вида колодцев используются кольца стеновые КС различных типоразмеров. Они изготавливаются путем заливки бетона в специальные формы колец колодезных , которые представляют собой двойную металлическую опалубку цилиндрической формы.
Их наружный и внутренний диаметры соответствуют величинам, регламентируемым Госстандартом, как и разница между ними, равная толщине готового кольца.

Форма для изготовления колец стеновых КС 10.9

Металл опалубки имеет толщину от 3 до 8 мм. На неё устанавливаются вибраторы в количестве от одного до четырех, в зависимости от размеров кольца, предназначенные для утрамбовывания бетонной смеси.

Для справки. Процесс производства колец с использованием таких форм предельно прост.
Их устанавливают на металлический поддон, закладывают внутрь арматуру диаметром 6-10 мм, заливают бетонную смесь и включают вибрацию. По мере оседания раствора вследствие утрамбовывания его добавляют. После обретения изделием определенной прочности форму снимают.

При стандартных размерах формы все же могут несколько отличаться друг от друга, что необходимо учитывать при их приобретении.
Основное отличие состоит в возможности изготовления колец с разной формой торцов:

• Кольца с ровными торцами устанавливаются друг на друга с последующей герметизацией стыков и стягиванием металлическими скобами;
• Кольца с замками имеют гребень на верхнем торце и паз на нижнем. Они обеспечивают более плотное и надежное соединение, предотвращая смещение колец относительно друг друга в горизонтальной плоскости.
  Цена таких изделий при реализации всегда выше.

Схема стыковки колец с пазо-гребневым замком

Для формирования такого замка опалубка снабжается пустообразователями – навариваемыми по кругу полосами металла. Они располагаются на внешней стороне внутреннего кольца опалубки и на внутренней стороне наружного кольца.
Кроме того, форма для колец колодезных может быть рассчитана на изготовление колец с металлическими транспортировочными петлями, которые жестко связываются с каркасом из арматуры. А может обеспечивать образование в стенках кольца сквозных отверстий-проушин для крепления строп.
Собираясь приобретать формы, обращайте внимание на эти моменты, а также на толщину металла, из которых они выполнены. Чем она больше, тем прочнее и долговечнее изделие, и тем точнее будут геометрические размеры колец .

Форма для бетонных колец своими руками. Заливка бетонной смеси

Приступать к изготовлению колец можно при температуре не ниже 8 и не выше 22 °С. Элементы опалубки вставляют один в другой, предварительно смазав их машинным маслом — это впоследствии облегчит их демонтаж. В промежуток между цилиндрами вставляют каркас из арматуры.

Чтобы придать устойчивости арматуре, ее фиксируют при помощи клиньев. Впоследствии клинья удаляют по мере наполнения формы бетонной смесью.

Готовят раствор соблюдая следующие пропорции:

1. Свежий цемент не ниже М400 — 1 часть.
2. Щебень гранитный или известняковый с малоокатанными зернами размером не более 0, 2 см — от 4 до 5 частей.
3. Песок кварцевый с размером песчинок максимум 0,22 см — от 2 до 3 частей.
4. Вода — максимум 0,7% от массы цемента.

Специалисты имеют свои секреты приготовления бетонной смеси. Иногда они добавляют в нее калийное стекло с целью увеличить водопронепроницаемость и пластичность массы. Чтобы возросла крепость состава, в него вводят такой компонент, как клей ПВА. Текучесть смеси увеличивают путем добавления моющего средства.

Важно сразу расходовать приготовленный бетон, потому лучше сразу рассчитать нужное количество смеси для одной заливки.

Важно знать о таком параметре как водоцементное отношение. С его увеличением уменьшается жесткость смеси, что снижает трудоемкость заполнения формы, но снижаются также и показатели прочности

На глаз жесткость можно определить, поместив смесь на горизонтальную плоскость. Если при наклоне она будет быстро стекать, смесь очень жидкая. На среднюю пластичность смеси указывает ее медленное сползание.

Когда смесь прилипла и не сползает, значит, она мало пластична, а если масса даже не меняет свои очертания и остается лежать комком, это говорит о ее жесткости.

Чтобы ориентироваться в таком вопросе, как подбор количества компонентов необходимых для приготовления 1 мᶾ бетона, можно воспользоваться этой таблицей.

Так как кольца для выгребной ямы — конструкция армированная, то здесь больше подойдет бетон небольшой жесткости. При использовании портландцемента М500, нормы для М400 умножают на 0,88. Для других марок берут и другие коэффициенты.

Приготовив смесь, напоминающую по консистенции густое тесто, отправляют в опалубку первый слой толщиной около 10 см. Затем выполняют отбивку: берут стальной прут диаметром 20 мм и старательно уплотняют материал.

Таким способом заполняют весь объем между двумя цилиндрами. Завершив работу, закрывают изделие от прямых солнечных лучей, накинув сверху кусок плотной ткани.

Снимают опалубку по происшествии 14 дней, оставляют на том же месте еще дня на 4, не забывая периодически поливать водой. Если заполнение выполняют менее густой смесью, то процесс называется отливкой. Опалубку из изделий, полученных вторым способом, снимают через неделю.

На поверхности останутся раковины и их заполняют цементным раствором. На изделиях, изготовленных вторым методом, образуется меньше раковин. Масло, которым покрывали поверхность цилиндров, удаляют. Более плотное соединение колец обеспечивает замок.

Чтобы получить этот элемент к форме добавляют еще 2 кольца, образующие совмещаемую монтажную фаску в виде выступа на одном изделии и шейки на другом. Это позволит прочно фиксировать кольца при установке, предохраняя их от смещения.

Известен способ изготовления колец, исключающий из технологического процесса такую трудоемкую операцию, как транспортировка готового изделия. Для этого форму для кольца изготавливают на месте, где впоследствии предполагают копать выгребную яму. Сначала отливают кольцо, а затем под ним выбирают грунт и постепенно опускают его на дно, погружая в яму полностью.

Когда верхний край изделия окажется на одном уровне с землей на нем сооружают новую опалубку. Делают следующее кольцо и снова выбирают грунт до тех пор, пока кромка изделия не окажется заподлицо с землей. Продолжают делать новые кольца до достижения нужной глубины выгребной ямы.

Формы заводского изготовления позволяют получить изделия высокого качества, но для изготовления нескольких колец для выгребной ямы приобретать их нерационально

Самый качественные изделия получаются, если есть возможность использовать технологию вибропрессования, предусматривающую установку формы на специальную виброплиту с приводом.

Плита выполняет колебательные движения небольшой амплитуды и высокой частоты, что позволяет максимально уплотнить бетонную массу.

Бетонные кольца без арматуры. Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером . С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера .

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер , механизированная тележка , наклонный поворотный конвейер для бетона , бетоноукладчик с разбрасывателем . Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса - бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

Бетонные кольца без арматуры. Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью.

Армирование

Для армирования обычно используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия.

Предотвращение коррозии

Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных бетонных колец

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца.

Преимущества футерованных колец

Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Процесс формования

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы.

После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Производство бетонных колец бизнес. Бизнес план по производству бетонных колец

Строительство традиционно является прибыльным сектором экономики. Однако следует знать, что заниматься строительным бизнесом весьма непросто, особенно если у начинающего предпринимателя нет специального образования. Поэтому все больше людей задумываются об организации своего бизнеса в менее рискованной сфере строительства — производство ЖБИ , а именно изготовление железобетонных колец. Кольца бетонные стеновые продукция востребованная, преимущественно в тёплое время года, когда строительство идёт полным ходом и потребность в организации инженерных коммуникаций, таких как водопроводные, газопроводные, дренажные, и канализационные колодцы стоит особенно остро. Сейчас на строительном рынке предлагают три основных стандарта колец: КС 10-9 , КС 15-9, КС 20-9 диаметром 1, 1,5 и 2 метра и высотой 90 см. Также существуют разные способы производства бетонных колец , самая эффективная технология — это вибропрессование. Кировский новатор является основоположником производства пазогребневых бетонных колец в России методом вибропрессования. Оборудование для малого бизнеса по производству бетонных колец выпускается нашим предприятием более 15 лет! За время выпуска оборудования, оно не раз подвергалось модернизации и инновационным технологиям. Нашей основной задачей стало скорректировать технологию производства бетонных колец с замком (пазом), в сторону минимальной стоимости изготовленного оборудования. В итоге сейчас мы предлагаем надёжные вибропрессы для изготовления стеновых колодезных колец с высокой рентабельностью производства. Для тех, кто хочет попробовать свои силы в этой сфере наша компания предлагает свой бизнес-план производства жб колец с помощью вибропресса.

Что можно сделать из бетонного кольца. Декоративный колодец-пруд из бетонного кольца. Как создать такую красоту у себя на участке

Пруд С песчаной почвой проблема частого полива всегда остаётся острой. Иногда, проходя по укромным уголкам сада и видя поникшее на жаре растение, появляется желание оказать первую помощь и полить его, для этого под рукой и нужна ёмкость с водой, которую можно сделать ещё и декоративной.
Колодец
Так и пришло решение сделать декоративный колодец-пруд. Бетонное кольцо
Решили использовать старое бетонное кольцо, пролежавшее не один год и мешавшее всем. Самое сложное было докатить его вручную до места установки и с помощью домкрата приподнять и установить по уровню, а дальше только только ваша фантазия. Установка кольца

Для отделки мне понадобилось:

• пескобетон — 2 мешка по 40 кг;
• клеевая смесь «Юнис» (для наружных работ) из OBI — 1 упаковка 23 кг;
• жидкое стекло — 2 л;
• герметик для бетонных конструкций — 1 л
• галька морская мозаичная;
• плитка облицовочная под натуральный камень;
• штукатурка каменная для фасада, на клеевой основе — 3 кг;
• строительная сетка оцинкованная;
• краска чёрная в баллончике.

Приготовление смеси для заливки
Заливаем
Для заливки дна колодца-пруда смешиваем 2 мешка пескобетона с водой и 2 л жидкого стекла (для гидроизоляции). Даём просохнуть 2-3 дня и промазываем кисточкой или валиком внутри бетонного кольца герметиком. Выкладывание каменной мозаики
Для внешней отделки кольцо обтянула строительной оцинкованной сеткой и начала выкладывать камень, снизу вверх, на клеевую смесь «Юнис». Покраска из баллончика после высыхания герметика
Чтобы гладь воды отражала как зеркало, поверх подсохшего герметика красим чашу в чёрный цвет краской из баллончика. Готовая основа колодца
Лишнюю сетку, где нет камня, срезала бокорезами, а пустые места колодца отштукатурила каменной штукатуркой. Потом подкрасила коричневой краской из баллончика, тем самым немного состарила конструкцию. Верхней край отделала облицовочной плиткой под жженый кирпич, приклеив её по кругу борта на клеевую смесь «Юнис». Перед тем как залить воду, нужно дать просохнуть отделанной конструкции 2-3 недели. Сварка верха колодца
Но как всегда планы меняются в процессе: задумывали декоративный пруд-колодец, но, чтобы колодец выглядел натурально, я решила использовать кованные элементы для отделки верха. Муж сделал сварную конструкцию и подвесил туда ведро с нимфеями. Нанесение патины после покраски лозы
Виноградную лозу из отдельных элементов сварили для клематиса.В итоге получился колодец-пруд, где растут нимфеи, вьётся клематис на фоне плакучей березы на штамбе, грациозно склонившейся к воде и опустившей туда свои ветви, как к неиссякаемому источнику жизни — воде, лишний раз доказывая утверждение что: «Вода — это жизнь».

Чем заменить бетонные кольца. Функциональность и область применения

Основной способ применения полимерных изделий в частном секторе – в колодцах (скважинах) для питьевой воды. Другая область использования – дренажные и канализационные системы, а в частном хозяйстве – септик.

Дно выполнено из того же материала, что и корпус Источник seti.guru

Предназначенные для канализации пластмассовые кольца можно разделить по назначению на следующие типы:

• Смотровые. Без них невозможно нормальное функционирование канализационных трубопроводов. С их помощью проводят техобслуживание, контролируют состояние системы, доставляют оборудование. Они устанавливаются в местах поворота, соединения, изменения уклона или диаметра.
• Поглотительные. Они нужны там, где невозможно отвести сточные воды, например, в частных септиках. На их дно засыпают дренажный материал (щебень, битый кирпич, гравий).
• Водоприемные. Накопленную воду отводят куда-то еще: в дренажную систему, в открытый водоем или канаву. Для водоприемных колодцев важно наличие герметичной пластиковой крышки. Она помогает избежать переполнения канализации при быстром приходе воды (например, после проливного дождя).

Когда поблизости нет центральной магистрали, автономную канализационную систему можно соорудить без применения септика. Для этого дно колодца, смонтированного из пластиковых колец, дополняется кинетой – специальным лотком с точками подсоединения труб. Система позволит равномерно отводить стоки.

Колодец для канализации, рядом – днище (кинета) Источник ytimg.com

С помощью колец колодезных пластиковых удобно реставрировать обветшалые сооружения, бетонные, кирпичные, земляные. Чтобы обновить источник, достаточно подобрать кольца с меньшим диаметром, и установить их одним из способов. Пространство между старыми и новыми стенками заполняют песком.

Конструктив и детали

По конструкции полимерные колодцы делятся на следующие типы:

• Сборные. Их собирают непосредственно на месте монтажа по принципу соединения в паз. Сборные изделия имеют небольшой вес, и с монтажом можно справиться в одиночку.
• Монолитные (бесшовные). Удобный вариант обустройства питьевого колодца. Полимерная труба погружается внутрь водоносного слоя; она достаточно герметична, чтобы защитить воду от загрязнений.
• Сварные. Изготавливаются из полиэтилена, используются для канализации.
• Любой пластиковый колодец, вне зависимости от материала изготовления, включает одинаковый набор деталей:
• Днище. Прочная и толстая литая деталь. Дно бывает глухим, сквозным или лотковым (в последнем имеются направляющие для отведения потока).

Устройство герметичного пластикового колодца Источник oboiman.ru

• Колодец (камера). Основной элемент в виде гладкой или гофрированной трубы большого диаметра с толстыми стенками.
• Люки, крышки. Внешний вид зависит от назначения. Глухой люк не дает мусору, грунтовым водам и осадкам попасть в колодезный ствол. В комплекте с ливневой канализацией используют решетчатые модели.
• Кольцо. Предназначено для регулирования высоты полимерного колодца.
• Кессон. Его используют для того, чтобы создать в насыщенном водой грунте водонепроницаемую рабочую камеру или для защиты скважины от загрязнений.
• Аксессуары. Горловины (присутствует чаще на смотровых колодцах), армированные ступени для колодцев.

Существуют более специализированные разновидности. Например, колодец для скважины имеет сравнительно небольшой диаметр корпуса. Дополнительно он оснащен гофрами, помогающими эффективно противостоять давлению грунта; устойчивости помогают и ребра жесткости.

Горловина – обязательная часть многих изделий Источник oboiman.ru

Люк канализационный полимерный – размеры, вес, диаметр, аналоги из чугуна, бетона и пластика, классификация и особенности

Как отреставрировать колодец кольцами из пластика

Пластмассовые кольца для колодца редко используют для самостоятельной установки. С их помощью возвращают к жизни бетонные конструкции, потерявшие герметичность из-за долгой эксплуатации и износа, нарушенная технология монтажа или давления грунта, вызвавшего смещение деталей. О появлении проблемы судят по следующим признакам:

• Разрушения или дефекты в шахте, видимые невооруженным глазом.
• Резкое понижение уровня воды (если это не связано с сезонными изменениями или, например, с более глубокой шахтой, вырытой по соседству).
• Вода стала мутной, появился посторонний запах.
• Дно заиливается, появляется примесь (песок, глина, грунт), чистка не помогает.

Восстановить работу колодца можно при помощи полимерных колец. Ремонтные работы проводят в следующем порядке:

• Разбирают колодезный сруб (наземную часть).
• С помощью насоса откачивают воду.
• Если необходимо, дезинфицируют стены скважины.
• Убирают мусор, песок, ил со дна.

Составная заготовка для скважины Источник seti.guru

Реставрацию начинают по истечении трех суток после подготовки, для чего выполняют следующие действия:

• Пластиковые кольца соединяют в единую конструкцию. Если поверхность дна недостаточно ровная, ее предварительно обновляют, досыпая песок, щебенку или битый кирпич.