Доска из опилок. Основные характеристики опилок

Доска из опилок. Основные характеристики опилок

Есть несколько характеристик , которые помогают сравнить различные утеплители и выбрать из них тот, что лучше других подходит к конкретной ситуации.

Вот эти характеристики:

• стоимость (без учета доставки);
• теплопроводность;
• паропроницаемость;
• стойкость к высокой влажности и конденсату;
• срок службы.

Стоимость – один из важнейших параметров, особенно если приходится утеплять большую площадь . Ведь стоимость 1м2 самого дешевого современного материала, даже без учета затрат на доставку, превышает 150 рублей.

Поэтому при утеплении большого дома затраты только на покупку утеплителя составляют сотни тысяч рублей . Опилки обходятся гораздо дешевле.

Более подробно об их стоимости вы можете прочитать тут .

Теплопроводность – еще один важный параметр, от которого зависит толщина слоя , необходимого для снижения теплопотерь до заданного уровня.

По этому параметру опилки уступают всем современным утеплителям, но ведь можно немного увеличить толщину слоя и довести теплопотери до заданного уровня.

По теплопроводности 10 см отходов распиливания древесины соответствуют слою минеральной ваты толщиной 8–9 см и слою пенопласта толщиной 7 см.

Паропроницаемость – это способность материала пропускать через себя водяной пар. Такая характеристика очень важна для материалов, которые используют для снижения теплопотерь дышащих домов , построенных из древесины или пустотелого глиняного кирпича.

Основное преимущество таких домов в том, что в любое время года влажность в них одинакова, ведь их стены выводят избыток влаги наружу и скидывают в атмосферу.

По этому параметру опилки оставляют далеко позади любые другие материалы, ведь из всех современных утеплителей только минеральная вата хоть немного, но пропускает пар. Остальные же материалы полностью блокируют этот процесс , из-за чего микроклимат в доме меняется не в лучшую сторону.

Стойкость к высокой влажности и выпадению конденсата важна для любого утепляющего материала, ведь влажность всегда присутствует в воздухе, а конденсат выпадает при перепаде температур.

Древесные опилки впитывают избыток влаги, а через некоторое время, когда влажность воздуха падает, выпускают пар из себя. Поэтому им влажность навредить не сможет , чего нельзя сказать о минеральной вате, которая хоть немного намокнув, резко теряет свои теплоизоляционные свойства.

Реальный срок службы материала можно определить лишь по его состоянию через какое-то время.

Пенопласт, полистирол и пенополиуретан редко выдерживают 30 лет, ведь их разрушают кислород и ультрафиолет , минеральная вата выдерживает лет 50–70, а опилки легко переносят срок службы в 150 лет.

В России и других странах встречаются дома, построенные в начале и середине XIX века и утепленные опилками. Несмотря на столь солидный возраст, опилочный утеплитель находится в прекрасном состоянии и не требует ни ремонта, ни замены.

Все это позволяет сделать однозначный вывод – по совокупности характеристик древесные опилки ничуть не уступают любому современному утепляющему материалу, а при правильном применении заметно превосходят их .

Блок из опилок и цемента, как называется. Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

• повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
• безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
• огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
• легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
• доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
• простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
• длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

1. Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
2. Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
3. Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Источник: https://remont.ru-best.com/remont-doma/bloki-iz-gliny-i-opilok-plyusy-i-minusy

Доска из опилок своими руками. Описание и химический состав

Древесно-полимерный композит, который называют жидким деревом, представляет собой искусственный материал, получаемый в результате смешивания дерева и мономера. В процессе изготовления происходит экструзия, образующая полимер. Подобным способом изготавливают полимерную доску, по прочности превосходящую обычное дерево, но немного уступающую керамической плитке. Сами доски приобретают форму в процессе литья.

Производится «жидкое дерево» путем добавления к стружке связующих полимеров: полистирола, полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Название «жидкое дерево» ДПК получил из-за гибкости и пластичности .

«Жидкое дерево» применяют в производстве половых досок, сайдинга, труб (для водопровода, канализации), мебели.

В химический состав ДПК входят всего 3 компонента:

1. Мелкие частицы древесины (стружка, опилки, измельченное дерево, аброформ, в дешевых моделях попадается жмых от семян подсолнечника, измельченная фанера). Количество присадки может колебаться в составе от 1/3 до 4/5 общей массы.
2. Полимерная добавка – поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП).
3. Специальные химические добавки, которые значительно улучшают технические свойства, внешний вид (красители, лаки). Объем этих добавок составляет 0,1–4,5% общей массы.

Соотношение полимера и дерева

Пропорции соотношения полимера и дерева могут быть разными. Подбор осуществляется с учетом того, какие технические показатели ДПК требуются.

Дерево (аброформ) к полимеру относится как 2:1. Такое соотношение придает ДПК свойства древесины – масса будет содержать больше волокон дерева. Доски из такого материала будут набухать от влаги, что существенно снижает срок эксплуатации во влажном климате. Для средней полосы и юга России оно составит 5–10 лет. ДПК получается относительно хрупким, что ограничивает его применение, однако стройматериал имеет красивую текстуру дерева и «рифленую» поверхность.

Соотношение дерева к полимеру, как 2:3, значительно ухудшает внешний вид доски ДПК, что ограничивает использование досок в декоративных целях. На ощупь доска напоминает обычный пластик, а поверхность становится более гладкой (иногда скользкой).

Если древесно-полимерный композит имеет соотношение волокон дерева (аброформ) к полимеру 1:1, доска приобретает оптимальные характеристики . Текстура получается красивой, с шероховатой поверхностью, нескользкой. Упрощается процесс литья: не требуется греть составляющие до нужной температуры. Приготовление ДПК этим способом не передает свойства дерева материалу: он не впитывает влагу, не набухает, относительно прочен в применении.

Жидкое дерево разливают в специальные формы, которые предусматривают наличие шипов и пазов для крепления досок.

Преимущества материала

ДПК устойчив к воздействию ультрафиолета: он не растрескивается, не деформируется. Он не изменяет свою структуру при низких температурах воздуха, воздействии влаги, кислот и других негативных сред.

Материал устойчив к воздействию плесени, в ДПК не заводятся насекомые, он не является приманкой для мышей, крыс и прочих грызунов. Для большей устойчивости его могут покрывать специальной полимерной пленкой.

Еще один плюс – более высокая прочность (позволяет выдерживать более 5 ц на 1 м 2 ). Это дает возможность размещать на досках любую тяжелую мебель.

Жидкое дерево – гибкий материал, который легко поддается обработке . Его можно распиливать, обстругивать. Это учитывается в производстве полимеров или в процессе литья.

Жидкое дерево – экологически чистый материал, поскольку используемый аброформ и полимер не выделяют ядовитых веществ и не представляют опасности для человека. ДПК не горюч и не поддерживает горение.

Возможно ли изготовить его самостоятельно?

Сделать «жидкое дерево» (аброформ) в домашних условиях можно, при этом ДПК, изготовленный своими руками, будет обладать нужными характеристиками. Заготовки подойдут для реставрационных работ (мебель), грубого полового настила для вспомогательных помещений, беседок, террас.

Чтобы изготовить жидкое дерево, надо взять древесные опилки и измельчить их при помощи домашних мельниц или кофемолок . В смесь добавляют клей ПВА (соотношение опилок и клея 70:30). Полученная смесь должна быть густой. Чтобы материал имел нужный цвет, рекомендуется добавить краску (эмаль) подходящего цвета.

Полученная масса – аналог ДПК. Материал можно наносить на поврежденные участки паркета, ламината, мебели.

Если залить пол таким материалом, то под него надо сделать опалубку, а саму смесь подготовить в нужном объеме. Затем можно приступать к заливке. Рекомендуемая толщина будущей доски – 50 мм.

Где взять опилки. Все способы избавления от отходов

Вот основные способы избавления от опилок:

• закапывание в землю;
• сжигание;
• вывоз на свалку;
• использование для собственных нужд;
• продажа различным покупателям;
• передача тем, кто готов их принять.

Закапывание в землю – хороший способ избавления от древесных отходов, если их объем не превышает несколько кубометров . Перегнив, эти отходы превратятся в прекрасное удобрение, которое можно будет использовать для выращивания различных растений.

Если же предприятие каждую неделю производит хотя бы кубометр таких отходов, то уже через 3–5 лет их будет негде закапывать. Кроме того, этот способ утилизации может вызвать вопросы у Росприроднадзора и других контролирующих организаций, в результате чего на предприятие приедут различные комиссии и неизвестно, к какому выводу они придут.

Сжигание подойдет для утилизации небольшого количества опилок, однако можно попытаться сжечь и несколько десятков кубометров.

Проблема в том, что отходы распиливания древесины горят долго и выделяют много дыма, а также раскидывают вокруг себя тлеющие искры, которые могут стать причиной пожара.

Кроме того, сжигание большого объема этого материала привлечет внимание соседей и таких организаций, как МЧС или ГосПожНадзор. В результате начнутся проверки, которые будут выяснять, имели ли вы право сжигать древесные отходы, не нанесли ли ущерба природе или предприятию/человеку.

Вывоз на свалку отходов распиливания древесины не требует каких-то специальных разрешений , достаточно заключения договора с предприятием, оказывающим услуги по утилизации бытового мусора.

Однако в этом случае придется платить за прием свалкой каждого кубометра отходов, а учитывая их низкую плотность, сумма набежит немалая.

Поэтому такой способ тоже не лучший вариант для избавления от больших объемов опилок.

Опилки – ценный материал, который можно использовать множеством различных способов.

К примеру, их них получается хороший утеплитель , поэтому зимой в цеху или пилораме будет теплей, а также снизятся расходы на отопление.

Их также можно использовать в качестве топлива для котельной установки, в этом случае вы сможете серьезно сэкономить на энергоресурсах.

Однако сначала придется адаптировать котел или печь для работы на этом виде топлива и хранить опилки в просторном проветриваемом и оснащенном системой пожаротушения помещении.

Продажа различным покупателям является наиболее прибыльным способом избавления от древесных отходов, однако реализовать его можно лишь там, где много людей и предприятий, заинтересованных в получении опилок и нет их поставщика.

Чем больше число поставщиков, тем меньше готовы платить за них потенциальные покупатели, вплоть до того, что порой приходится отдавать даром , лишь заключая договор о безвозмездной передаче материальных активов.

Единственные проблемы, которые возникают при таком способе утилизации, это:

• поиск тех, кто готов принять;
• затраты на доставку материала к ним;
• документальное подтверждение передачи отходов для списания их с баланса предприятия.

Источник: https://domastroevo.ru/stati/bloki-iz-opilok-i-gliny-preimushchestva-i-nedostatki

Доска из опилок и пластика. Террасная доска из пластика – особенности материала

Пластиковая доска выделяется рядом особенностей, обусловленными производственными технологиями. В народе материал называются декингом.

В основе этого термина – составляющие, которые активно используются при производстве: мука из натуральных деревянных опилок (до восьмидесяти процентов) и низкомолекулярное вещество , образующее полимер в реакции полимеризации. Все компоненты полимеризуются на этапе производства.

Террасная доска для террасы из пластика, цена которой зависит от производственных технологий, состоит из необработанных древесных опилок, что застывают на завершающем этапе производства.

Примечательно то, что готовый товар практически ничем не уступает натуральному дереву и другим материалам, на основе которых он производится.

На этапе производства в материал добавляют термопластик. Кроме этого составляющего компонента, производители добавляют разные химические компоненты, что составляют до пяти процентов общей массы. Они существенно улучшают технологические особенности.

Состав

Материал имеет существенную плотность. Она составляет приблизительно 500кг*м2. Благодаря таким показателям, доска без проблем способна перенести любую обработку. Чем покрывать террасную доску из лиственницы? Ее можно обрабатывать различными красками, лаками.

Но лучше всего покрывать террасную доску маслом. Здесь о масле для террасной доски из лиственницы. Ее можно распиливать, строгать, в нее вкручивают саморезы, вбивают гвозди.

Соответственно, обратив внимание на технические особенности, можно прийти к выводу, что материал по своим показателям ничем не отличается от обычной деревянной доски.

Террасная доска из дерева

Но не стоит забывать, что натуральную древесину нужно дополнительно обработать химическими составляющими для того, чтобы добиться такого глянцевого покрытия, как у пластикового аналога.

Фото террасной доски из пластика, которые можно посмотреть в интернете, существенно выигрывает в сравнении с другими материалами по многим показателям.

Террасная доска из пластика

В свою очередь на готовое покрытие не воздействуют любые раздражители. Краска, даже спустя несколько лет, не потеряет своих первоначальных характеристик, на нее не воздействуют УФ-излучение. Такое покрытие, с годами не нужно будет демонтировать или перекрашивать.

Пластиковая поверхность не является идеальной средой для обитания разнообразных бактерий и грибков, поэтому на ней вы не найдете плесени и следов гнили. Также материал не поддается воздействию огня или высоких температур.

Террасная доска из пластика, размеры которой могут варьироваться в зависимости от желаний заказчика, должна выбираться дизайнером под конкретный проект.

Что можно делать из опилок бизнес идеи. Что делают из опилок

Опилками называются мелкие частички древесины, которые остаются после распиловки бревен, досок, бруса и прочего. Они образуются в большом количестве при каждом проходе пилы или лезвия. Данный материал применяют в разных видах деятельности:

1. Создание пеллетов для растопки печей или каминов.
2. Создание арболита, опилкобетона и других теплых строительных материалов.
3. Изготовление пиролизных газов, а также биотоплива (спирта).
4. Утепление перекрытий и пространства между конструкциями (опилки смешанные с известью засыпают между блоком и кирпичом при постройке домов).
5. Создание смесей для копчения мяса, рыбы, сыра и других продуктов.
6. Создание питательной среды для выращивания растений, грибов, гидропоники и пр.

Опилки — отличный материал для производства различных изделийКак видите, способов заработка немало. Вы можете выбрать одно из вышеуказанных направлений или освоить смежные, например, изготовление арболита и утепление домов. Но в целом для того, чтобы начинать подобный бизнес, необходимо определиться с несколькими параметрами. Изучите находящиеся рядом пилорамы, поговорите с их владельцами о том, какие объемы опилки они смогут поставлять в неделю, какое именно дерево обычно распиливается, во сколько обойдется доставка сырья от пилорамы к вам в цех.

Внимание:

нередко удается арендовать свободное помещение рядом с пилорамой или на ее территории, чтобы запустить производство. Это идеальный вариант для бизнеса, поскольку тогда у вас отпадет несколько видов расходов.

Параллельно с этим нужно выяснить, пользуется ли продукция спросом в вашем регионе, какие цены на нее можно выставить, какие вложения необходимы в открытие бизнеса и сколько предполагаемой прибыли принесет дело. После этого составьте краткий бизнес-план, который поможет вам ориентироваться в дальнейшем. В плане, кроме экономической части, обязательно предусмотрите риски и способы их избежать.

Доска из опилок, как называется. Виды листовых древесных материалов. Применение в строительстве и отделке.

На сегодня, древесные листовые материалы нашли очень широкое применение как в строительстве, так и в отделочных работах. Мы с вами рассмотрим самые распространенные листовые материалы. Статья описывает основные виды древесных плит, их свойства и применение.

Листовые строительные материалы: описание и применение.

OSB – универсальные плиты.

Плиты OSB представляют собой строительный листовой материал, склеенный полимерными смолами из нескольких слоёв ленточной стружки под высоким давлением.

В соответствии с европейскими стандартами, весь ассортимент плит делится на четыре вида.

OSB-1.

Устойчивость к влаге: неустойчивая.

Механическая прочность: невысокая.

Сфера применения: внутренние работы, изготовление мебели в помещениях, упаковочные изделия.

OSB-2.

Устойчивость к влаге: неустойчивая.

Механическая прочность: средняя.

Сфера применения: несущие конструкции в помещениях с невысокой влажностью.

OSB-3.

Устойчивость к влаге: высокая.

Механическая прочность: высокая.

Сфера применения: конструкции во влажной среде, опалубка.

OSB-4.

Устойчивость к влаге: высокая.

Механическая прочность: очень высокая.

Сфера применения: несущие конструкции в жёстких условиях эксплуатации.

Плиты OSB хорошо клеятся и красятся, легко обрабатываются и монтируются, но также они легко возгораются, поэтому требуют обработки огнезащитными средствами.

Листы оргалита (ДВП).

Оргалит – строительный листовой материал. Производится из макулатуры и отходов древесины методом горячего прессования. Имеет твёрдую структуру. Листы могут быть с гладкой или рифлёной поверхностью, на них может быть нанесён защитный слой из краски, лака, пластика, плёнки.

Сферы применения оргалита следующие:

• устройство теплоизоляции в жилых помещениях;
• устройство перегородок;
• монтаж подложки под напольные покрытия;
• производство мебели.

Самым популярным направлением применения оргалита считаются отделочные работы – декорирование стен и арочных проёмов.

Подробнее про оргалит в специальной теме « Оргалит: что это. Состав, свойства и область применения «.

Плиты ЦСП.

ЦСП – это листовой строительный материал. Изготавливается из цементно-стружечной смеси при высоком давлении. По ГОСТ плиты выпускаются двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2.

Основные характеристики ЦСП:

• Допустимая погрешность в геометрических размерах: 3 мм — ЦСП-1; 5 мм — ЦСП-2;
• Максимальная погрешность по толщине: 1,5 мм — ЦСП-1; 0,8 мм — ЦСП-2;
• Устойчивость на изгиб (МПа): 0,50 — ЦСП-1; 0,35 — ЦСП-2;
• Неровность поверхности (мкм): макс. 80 — ЦСП-1; макс. 100 — ЦСП-2;

Основные сферы применения ЦСП:

1. устройство стен и перегородок;
2. обшивка фасадов;
3. устройство кровель;
4. устройство полов;
5. изготовление опалубки;

Применение плит ЦСП позволяет ускорить строительные работы, упростить выравнивание поверхностей и при этом от рабочих не требуется высокая квалификация.

МДФ шлифованный.

Плиты МДФ – популярный отделочный листовой материал, получаемый из древесной пыли методом термообработки в специальных печах с последующим прессованием. По своим характеристикам идентичен древесине.

Видео как делают поленья из древесных опилок