Что такое osb плита. ОСБ –, что это такое, как производится
Что такое osb плита. ОСБ –, что это такое, как производится
Впервые изготовили и начали применять данный материал в конце 20 века за рубежом, поэтому его название имеет английские корни. «Оriented strand board» (аббревиатура – OSB, транскрипция на русском - ОСБ), т. е. ориентированно-стружечная плита (ОСП). Применяются все три варианта аббревиатур.
ОСП – это деревянная плита, состоящая из трех и более слоев стружечных листов. Чем больше слоев, тем толще плита и большую механическую нагрузку она может выдержать. Стружка в листах, а также листы между собой склеены составом из смолы на синтетической основе, искусственного воска и борной кислоты. Кислота в этом составе выполняет функцию инсектицида. Для придания максимальной прочности стружка в наружных слоях ориентирована продольно, а во внутренних – поперек или в произвольном расположении.
В РФ производство и применение OSB-плит регламентировано ГОСТом Р 56309-2014, в этом же документе дано определение, что это такое.
Алгоритм производства состоит из нескольких этапов:
- приготовление сырья. Опытным путем установили, что оптимальной древесиной для щепок являются хвойные породы (ель и сосна), они меньше поражаются грибком. Менее популярны тополь и осина. Спиленные деревья доставляют на производство, там их ошкуривают (очищают от коры) и пилят;
- изготовление щепок. Деревянные чурки прогоняют через специальный станок, который распускает их на щепки вдоль волокон. Размер щепы варьируется по длине от 7 до 15 см, по ширине – от 1,5 до 3 см. Затем измельченную древесину высушивают в сушильной камере;
- следующий этап – формирование стружечного листа. Стружку смешивают с клеящим составом и раскатывают в лист. Как правило, в качестве связующей субстанции используют смолы с формальдегидом. Иногда – метилендифенилдиизоцианат (МДИ). В этом веществе формальдегида меньше, поэтому плиты, изготовленные с МДИ, считаются более чистыми в экологическом плане. На них ставится отметка «Эко» или «Green»;
- затем сформированный лист прессуют, чтобы получить «монолитную» структуру. Температура прессовки составляет около 200°. Потом лист высушивают на открытом воздухе в течение 2 суток, за это время завершается полимеризация клеящих смол;
- завершающий этап – резка листов по нужному размеру.
Осб плита вредность. Производство ОСП
OSB – что это за материал: ОСБ-панель можно отличить по характерному внешнему виду. Лист представляет собой склеенную древесную щепу. По сути это и есть упрощённая технология производства ОСП – заранее подготовленную древесную щепу, смешанную со связующим составом, прессуют в специальных установках. Процесс производства ОСП включает в себя 5 этапов:
- Подготовка сырья .
ОСП изготавливается из ели, сосны, реже осины, тополя. Сырье доставляется на предприятие-изготовитель, где проходит подготовку к следующему этапу. Подготовка включает в себя очищение ствола от коры и распиливание ствола на кряжи
Сырье для производства Источник фанторг-урал.рф- Изготовление стружки .
Подготовленные на предыдущем этапе кряжи помещаются в строгальный станок, который распускает древесину на щепу вдоль волокон. Размеры щепы варьируются в пределах 70-150 мм в длину и 15-30 мм в ширину. Подготовленная щепа сушится в сушильных установках до комнатно-сухого состояния
Подготовленная щепа Источник фанторг-урал.рф- Укладка листа .
Щепа смешивается с клеящим составом и раскатывается в лист необходимой толщины. В качестве клеящего состава чаще всего применяются формальдегидные смолы. Существуют ОСП, в которых в качестве связующего выступает метилендифенилдиизоцианат, или МДИ. Плиты на его основе отличаются меньшей эмиссией формальдегида, но стоят дороже. На таких плитах ставится отметка «Green»
Уложенный слой щепы Источник programlesprom.ru- Прессование листа .
Уложенные листы прессуются при температуре 170-200°С. Такая температура необходима для застывания связывающей смолы. После прессования проводятся контрольно-измерительные процедуры. Для окончательной полимеризации смол готовые листы выдерживаются на открытом воздухе в течение 2 суток после прессования
Прессовочный стан для спекания плит Источник bestmebelik.ru- Разрезка листов .
После полимеризации проводятся контрольные замеры. Готовые листы раскраиваются на плиты согласно размерной сетке и направляются потребителю
Готовые плиты Источник gros-stroi.ruСтранами-экспортёрами OSB являются Австрия, США, Канада, страны Прибалтики. Проверенные надёжные производители – Kronospan, Egger, Glunz, Norbord. С 2012 года производство OSB открылось и в России. Отечественная продукция отличается приемлемым качеством и невысокими ценами.
Осб плита применение на улице. Плиты ОСБ: виды, назначение и применение
На сегодняшний день промышленность производит четыре основных вида ориентированно стружечных плит – OSB1, 2, 3 и 4. Все они различаются своими техническими характеристиками и, как следствие, назначением и областью применения.
- ОСБ1 – этот тип древесно-стружечных плит характеризуется низкой плотностью материала и практически не выносит воздействия влаги. Как правило, его используют исключительно в мебельном производстве.
- ОСБ2 – плиты этого типа имеют уже более высокую плотность и прочность, но, как и предыдущие, не способны противостоять влажности. Увеличенная плотность таких листов позволяет использовать их при обшивке несущих конструкций внутри помещений с нормальной влажностью.
- ОСБ3 – самая распространенная на сегодняшний день плита обладает как высокой прочностью, так и стойкостью к эксплуатации во влажной среде. Речь не идет о стопроцентной влажности – она выдерживает исключительно кратковременные воздействия воды. Если применять ее снаружи помещения, то для долговечной эксплуатации этого материала понадобится дополнительная защита в виде покраски или соответствующей пропитки.
- ОСБ4 – это уже нечто. Такая плита является сверхпрочным материалом и способна противостоять повышенной влажности в течение длительного времени без какой-либо дополнительной защиты. Ограничивает ее применение в ремонтно-строительной сфере только стоимость таких плит – как правило, цена этого материала несколько выше, чем у ОСБ3.