Перегородки из газобетонных блоков: экономия времени и денег

Перегородки из газобетонных блоков: экономия времени и денег

Газобетон обладает уникальными свойствами, нетипичными для традиционных стройматериалов:

• малый вес, снижающий нагрузку на фундамент и, соответственно, уменьшающий его мощность;
• способность удерживать тепловую энергию (толщина стен из газобетона в 5 раз меньше толщины кирпичных стен с теми же теплотехническими показателями);
• ровная геометрия блоков, что позволяет снижать толщину швов до минимума (2-4 мм);
• один блок по величине заменяет несколько кирпичей — скорость кладки значительно возрастает.

Эти качества были изначальной целью разработчиков, и все они были успешно достигнуты. Появилась возможность получить значительную экономию на стадии строительства (что выгодно как частным застройщикам, так и организациям). Уменьшение нагрузки на фундамент позволило снизить расход стройматериалов, уменьшить объемы земляных работ. Кроме этого, теплые стены обеспечивают заметное уменьшение расходов на отопление, а это уже постоянная и немалая экономия для владельца. Несущие стены сохраняют тепло и способствуют выводу водяного пара — постоянной и повсеместной проблемы жилых помещений. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков обеспечивают звукоизоляцию, не нуждаются в толстых отделочных слоях и не перегружают опорные конструкции собственным весом.

Однако, на этом список достоинств газобетона заканчивается. Недостатков у материала тоже немало:

• отсутствие устойчивости к нагрузкам на растяжение и сжатие;
• наличие усадки в первые 6-128 месяцев с момента укладки;
• гигроскопичность;
• необходимость в обязательном порядке делать защитный водонепроницаемый слой (наружная отделка).

Основной проблемой газобетона строители считают низкую прочность и несущую способность. Из-за них в нашей стране он долгое время мало использовался, так как требовались прочные материалы для возведения многоэтажных домов, а газоблоки предназначены для малоэтажного строительства. По этой причине материал недостаточно плотно исследовали, долгое время не были приняты нормативные документы (СНиП, ГОСТ), что отрицательно влияло на развитие и распространение газобетона.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое газобетонные блоки

Газобетон появился в Европе около 100 лет назад. Создателем материала Википедия называет чешского инженера Гоффмана, получившего патент на свое изобретение еще в 1889 году. Однако, его творение имело массу недостатков, с которыми Гоффману справиться не удалось, и материал оставался невостребованным.

Ситуацию изменили американские инженеры Аулсворт и Дайер, изменившие тип газообразователя. Разработчики сумели получить легкий и теплый материал, лишенный недостатков традиционных видов — бетона, кирпича, камня. Они требуют строительства мощных опорных систем для принятия большого веса построек. Поскольку расходы на создание фундамента составляют около 40 % от сметной стоимости, необходимость в получении новых материалов была очевидной. Кроме этого, обогрев каменных домов обходился слишком дорого (учитывая, что центрального отопления тогда еще практически не было).

Проблемы удалось решить одним простым способом — обычному бетону была придана пористая структура в виде окаменевшей пены. Новый материал получил название «газобетон», что вполне наглядно иллюстрирует методику его изготовления. Однако, строители отнеслись к нему с недоверием. Тому были серьезные причины — вместе с малым весом и способностью сохранять тепло, газобетон получил массу отрицательных качеств. Он лишился привычной прочности и надежности, которыми обладает традиционный бетон.

Отсутствие способности выдерживать огромное давление стало причиной недоверия к газобетону — теперь перед началом строительства необходимо было произвести тщательный расчет несущей способности материала. Кроме того, газобетон оказался пригоден только к постройке стен, создать из него фундамент или другие ответственные конструкции невозможно. Еще одной непривычной особенностью стала невозможность отливать из газобетона детали прямо на стройплощадке. Форма, в которой материал поступает к строителям — блок строительный. Изначально других вариантов не было, хотя сегодня этот недостаток устранен. В продаже есть газобетонные блоки разного вида — для перекрытий, сборки внутренних перегородок или лотков.

Несмотря на серьезные недостатки и недоверие многих строителей, использование нового материала началось почти сразу после окончательной разработки технологии производства. Некоторые постройки того времени эксплуатируются и поныне. Например, известны дома из газобетона в Риге и других городах Европы, которым уже больше 80 лет. Они являются убедительным доказательством долговечности и надежности газобетона.

Источник: https://dom-na-vodah.ru/stati/tehnicheskie-osobennosti-gazobetonnyh-blokov-vse-chto-nuzhno-znat

Какие материалы используются для производства газобетонных блоков

• болгарки;
• весов;
• ножа;
• электрической дрели;
• рубанка;
• зубила;
• ножовки по металлу;
• молотка;
• шпателя;
• миксера;
• стамески;
• ведра.

Для изготовления сырья также понадобится комплект перчаток, чтобы защитить кожу рук. При самостоятельном изготовлении придется обзавестись строительным смесителем, поскольку только он обеспечивает качественное соединение компонентов в требуемых пропорциях. Полученную смесь придется заливать в заранее подготовленные формы. Как только раствор будет залит, мастеру необходимо будет избавиться от излишков вверху формы. Для выполнения этой процедуры используется комплект металлических струн.

Также для приготовления газобетонного материала придется обзавестись базовым набором материалов, а именно:

• цементом;
• песком;
• алюминиевой пудрой;
• негашеной известью.

При производстве «домашнего» газобетона, скорее всего, запасов исходных материалов окажется мало, но их должно хватить, чтобы построить небольшое здание. Финансовые расходы на ведение строительства с использованием своих блоков являются на порядок меньшими, чем при покупке готовой упаковки в ближайшем строительном магазине. Когда мастер соблюдает производственную технологию, параллельно пользуясь качественными материалами, с точки зрения надежности готовый газобетон ничем не будет отличаться от магазинного.

При наличии достаточного денежного запаса рекомендуется приобрести смеситель, позволяющий самостоятельно приготовить раствор. Практическая эксплуатация подобного оборудования приводит к упрощению процедуры и уменьшению времени, необходимого на ее выполнение. Агрегат оснащен специальными колесиками, делающими его мобильным. Стоимость машины, позволяющей организовать приготовление газобетона своими руками, определяется исходя из имеющегося объема исходного раствора и размеров емкости, где смешиваются основные ингредиенты.

Для производства газобетонных блоков используются следующие материалы:

• Цемент
• Вода
• Песок
• Волокно (например, стекловолокно или целлюлозное волокно)
• Добавки (например, суперфосфат, хлористый кальций)

Для изготовления сырья также понадобится комплект перчаток, чтобы защитить кожу рук.

При самостоятельном изготовлении придется обзавестся строительным смесителем, поскольку только он обеспечивает качественное соединение компонентов в требуемых пропорциях.

Полученную смесь придется заливать в заранее подготовленные формы.

Для выполнения этой процедуры используется комплект металлических струн.

Также для приготовления газобетонного материала придется обзавестся базовым набором материалов, а именно:

• Цемент
• Вода
• Песок
• Волокно (например, стекловолокно или целлюлозное волокно)
• Добавки (например, суперфосфат, хлористый кальций)

При производстве «домашнего» газобетона, скорее всего, запасов исходных материалов окажется мало, но их должно хватить, чтобы построить небольшое здание.

Финансовые расходы на ведение строительства с использованием своих блоков являются на порядок меньшими, чем при покупке готовой упаковки в ближайшем строительном магазине.

Когда мастер соблюдает производственную технологию, параллельно пользуясь качественными материалами, с точки зрения надежности готовый газобетон ничем не будет отличаться от магазинного.

При наличии достаточного денежного запаса рекомендуется приобрести смеситель, позволяющий самостоятельно приготовить раствор.

Практическая эксплуатация подобного оборудования приводит к упрощению процедуры и уменьшению времени, необходимого на ее выполнение.

Агрегат оснащен специальными колесиками, делающими его мобильным.

Стоимость машины, позволяющей организовать приготовление газобетона своими руками, определяется исходя из имеющегося объема исходного раствора и размеров емкости, где смешиваются основные ингредиенты.

Какие преимущества имеют перегородки из газобетонных блоков

Главное достоинство перегородочных газоблоков заключается в малом весе и укрупнённом формате. Один блок длиной 600 мм и высотой 200 мм заменит 7,5 кирпичей при одинаковой с ним толщине (125мм). При этом блок весит 13 кг, а 7 кирпичей – больше 23-х кг.

Имеются и другие, весьма ценные преимущества:

• При использовании газоблоков меньше нагрузка на основание, что очень важно, когда перегородка опирается на перекрытие.
• Гораздо быстрее идёт работа, что даёт экономию во времени.
• В перегородке из газобетона легче делать штрабы под провода.
• Точность геометрических параметров даёт в итоге ровную поверхность, которую не надо выравнивать, как кирпич, толстым слоем штукатурки.
• Блоки хорошего качества можно монтировать на клей, наносимый очень тонким слоем. А если использовать изделия с профилированными в виде пазов и шпунтов торцами, получается экономия клеевого состава за счёт не требующих заполнения вертикальных швов.
• Газобетон в силу пористой структуры имеет неплохие показатели в плане звукоизоляции – гораздо лучше, чем гипсокартон даже с минераловатной прослойкой.
• Процесс монтажа несложен и не слишком трудоёмок, потому что газоблок легко сверлится и режется ручным инструментом.

Из недостатков можно отметить повышенную гигроскопичность, из-за которой бетон может насыщаться парами. Это особенно актуально для помещений с повышенным уровнем влажности, и целиком зависит от вариантов декоративной отделки с той и с другой стороны.

На заметку: Важно, чтобы в ванной комнате отделка максимально препятствовала проникновению паров. Таковой может быть керамическая плитка, цементно-полимерная штукатурка, пластиковые панели или другие навесные материалы, под которые заложен слой пароизоляции. С обратной стороны перегородку следует отделать материалом с более высоким коэффициентом паропроницаемости (гипсовая штукатурка, декоративный камень, бумажные или текстильные обои).

Прочность газобетона ниже, чем кирпича, но в ненесущих конструкциях это особой роли не играет. При условии, что основание под первый ряд качественно выровнено, крепление кладки к несущим стенам произведено правильно, а при оштукатуривании или плиточной облицовке использована стеклосетка, трещины в перегородке не появятся.

Какие размеры и какая толщина газоблоков нужна для работы

При выборе материала решающее значение имеет толщина перегородки из газобетона, и то, какому производителю будет отдано предпочтение. У одних блоки имеют длину 600 мм, у других 625 мм. По высоте тоже всего два варианта: у кого 200 мм, у кого 250 мм, а есть и такие производители, которые предлагают оба.

Толщина перегородки формируется за счёт ширины блока. Варианты могут быть такими: 50; 75; 85; 100; 125; 150; 175 мм. Производители чаще всего предлагают два-три ходовых варианта. Самый популярный – 100 мм, его можно найти в любом прайсе. Толще 10 см нужно делать перегородки, только если их высота превышает 3 м.

Что касается плотности блоков, то она может быть такой же, как и у газобетона для наружных стен – 500 или 600 кг/м³. Такие известные бренды, как Итонг или Бонолит предлагают именно эти варианты. Но многие производители автоклавного газобетона выпускают блоки с более низкой плотностью: D 400, 350, и даже 300.

Согласно стандарту бетон с такой плотностью может быть лишь теплоизоляционным – но это, при классе прочности В0,75-В1,5. Однако у многих производителей даже при плотности 300 кг/м³ изделия соответствуют классу прочности В2, а это уже автоматически относит их к конструкционно-теплоизоляционным, и позволяет возводить полноценные перегородки. Так что, при выборе материала оценивайте сначала прочностные характеристики, а потом уже всё остальное.

Армирование газобетонных перегородок аналогично армированию несущих стен, отличие только в количестве армирования на ряд. Далее мы рассмотрим некоторые этапы возведения и армирования перегородок.

Этапы строительства перегородок:

1. Разметка по проекту.
2. Установка направляющего профиля.
3. Гидроизоляция на пол.
4. Укладка первого ряда на раствор.
5. Армирование.
6. Перевязка со стенами.
7. Заделка демпферных швов.

Для строительства перегородок внутри помещения, часто используют тонкий газоблок. Его толщина минимальна, как правило, она достигает всего лишь 100-150 мм. Если очень постараться, то можно найти и блок, толщина которого будет достигать 75 мм или 175 мм. По ширине и высоте данные блоки идентичны и имеют стандартные размеры, а именно:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота может быть 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Какие недостатки имеют перегородки из газобетонных блоков

Пока на земле не изобрели ни одного совершенно идеального материала. И даже у такого материала как газобетон, есть свои слабые стороны, на которые нужно обратить внимание при использовании в строительстве. Ведь всегда, при умелом подходе - проблем можно избежать. Итак, какие же минусы есть у газобетонных блоков:

• Хрупкость.

Несмотря на то, что газобетонные блоки используются при возведении несущих стен, способную выдерживать приличную нагрузку, этот материал хрупок. Иногда можно обнаружить трещины в блоках и сколы. Поэтому важно соблюдать все нормативы и технологии при строительстве фундамента и тогда будет все в порядке. Профессионалы утверждают, что использование кладочной базальтовой сетки для кладки стен через каждые 2-3 ряда кладки, обеспечивает надежную защиту от трещин и других деформаций.

• Плохо держат крепежные элементы.

За счет того, что газобетон материал относительно мягкий, в него без особых усилий забиваются гвозди и вкручиваются саморезы. Но так же быстро они ослабевают и выпадают. Конечно, этот материал не такой как дерево! Поэтому для газосиликатных блоков используется целый арсенал различных креплений, дюбелей и анкеров , которые специально разработан для такого типа материала, которые обеспечивают абсолютную надежность креплений.

• Высокое водопоглощение.

Из-за своей пористой структуры, газобетонные блоки легко впитывают влагу. Поэтому при строительстве нужно серьезное внимание обратить на гидроизоляцию фундамента и наружную отделку стен . Тогда блоки простоят не одно десятилетие и прекрасно справятся со своей задачей.

Как выбрать подходящие газобетонные блоки для строительства перегородок

Диапазон толщины газоблоков для перегородок колеблется от 75 мм до 125 мм, при стандартных размерах высоты и ширины:

• высота: 200 мм, 250 мм, 300 мм;

• ширина: 600 мм, 625 мм.

Для кладки перегородок высотой до 3 метров используют газосиликатные блоки или газоблоки марки D400. Это минимальная плотность для таких простенков, оптимальная – D500.

Лучшие несущие качества имеют газобетонные блоки марки D600. Более дорогой вариант, но их плотность позволяет использование анкерных болтов при навесе на стену различных предметов.

Существует несколько факторов, которыми руководствуются при определении толщины газобетонных перегородок. Во-первых, учитывается фактор – является ли стена несущей. Если да, то необходимо по технологии рассчитать несущую способность простенка, но обычно его возводят такой же ширины, как внешние стены.

Для определения толщины ненесущих перегородок руководствуются вторым фактором – высотой. Для простенка высотой до 3 м используют блоки толщиной 100 мм, а высотой от 3 м до 5 м – толщина должна составлять 200 мм. Толща стены рассчитывается исходя из ее длины и вида перекрытий по принципу: чем больше длина перегородки, тем шире должна быть сделана стена.

Для обеспечения надлежащей устойчивости простенков, которые крепятся к железобетонным перекрытиям, при высоте и длине 3 м, определяется толщина в 10 см. При монтаже длинных и высших простенков или при их креплении к деревянному перекрытию толщина увеличивается до 15-20 см.

Какие инструменты и материалы необходимы для строительства перегородок из газобетонных блоков

Выбор материалов определяется проектом и может отличаться в зависимости от выбранного технического решения.

Блоки

• Рядовые газобетонные блоки. Их приобретают в соответствии с проектной документацией строения по толщине стен. Рядовой блок может иметь ровные торцы или с системой стыковки паз-гребень, паз-паз или паз-плоскость.
• U-образные (лотковые) блоки закупаются, если это предусмотрено проектом. Такие изделия используют в качестве перемычек для дверных и оконных проемов, а также под заливку армопоясов при формировании последнего ряда.

Армопояс – это разговорное называние железобетонного обвязочного элемента, который внедряется в конструкцию дома для компенсации сильных растягивающих и сжимающих нагрузок. Монолитный ряд обычно заливают под перекрытия или кровлю.

• Брусковые перемычки из газобетона, как и U-блоки, могут использоваться в оконных и дверных проемах, если это предусмотрено проектом.

Клеевой раствор

Клей для кладки – самая распространенная разновидность вяжущего для работ с газоблоком. Он изготавливается на основе минеральных компонентов и поставляется в сухом виде. Толщина шва при кладке на клей должна составлять 1 – 3 мм.

Также существует альтернативный способ укладки блоков на клей-пену. Баллоны с полиуретаном не занимают много места и просты в использовании даже для людей без специальных навыков каменщика.

Цементно-песчаная смесь

ЦПС при кладке газобетонных блоков обычно используется только под первый ряд. Раствор делают из готовой смеси или самостоятельно подбирают нужное соотношение песка и цемента. Толщина шва должна быть не меньше 10 мм.

Укладка всех рядов на ЦПС допускается, но такой способ не пользуется популярностью из-за утолщения швов, что приводит к увеличению расходов на раствор. К тому же кладка с более толстыми швами обладает меньшей прочностью. Технология укладки на цементный раствор оправдывает себя, если кривизна блоков не позволяет использовать клей.

Какие этапы необходимо пройти для строительства перегородок из газобетонных блоков

Для возведения стен одного газобетона недостаточно. Дом нужно будет укрепить арматурой, а также изолировать от влаги и холода со стороны фундамента. Помимо прямых газобетонных блоков вам понадобятся:

• U-образные газобетонные блоки
• стальная арматура диаметром 8–10 мм
• гидроизоляция на битумной основе
• клей : зимний или летний в зависимости от сезона
• цементно-песчаная смесь

Что выбрать: ЦПС или клей

Поскольку газобетон впитывает влагу, специалисты не рекомендуют класть его на цементно-песчаную смесь. Как правило, ее используют, только чтобы уложить первый ряд газобетонных блоков и выровнять погрешности фундамента. Смесь можно купить готовую или приготовить самостоятельно в пропорциях 1:3:0,5, где 1 часть цемента, 3 части песка и примерно 0,5 части воды.

Вся кладка газобетона на ЦПС оправдана только в том случае, когда для строительства используют блоки второй категории . Толстым слоем раствора можно выровнять все огрехи и заполнить пустоты менее качественного материала. Учитывайте, что чем толще слой раствора, тем больше будет мостиков холода , поскольку смесь плохо держит тепло. Поэтому строить из блоков второй категории с ЦПС лучше только хозяйственные постройки.

Качественные газобетонные блоки укладывают на специальный клей для газобетона . На него же всегда крепят боковые торцы блоков — даже в первом ряду кладки. В состав клея входят добавки для удержания влаги, повышения прочности, морозо- или жаростойкости. Оптимальная толщина клеевого шва всего 2–5 мм, поэтому теплопотери при такой кладке минимальны.

Выбирайте клеевые смеси по сезону (подробнее об этом читайте в разделе «Выбираем и замешиваем клей») и обращайте внимание на срок годности. Просроченный клей теряет свои свойства.