Формы для бетонных колец. Из листового металла
Формы для бетонных колец. Из листового металла
При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.
Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали
Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.
Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.
Форма для жби колец своими руками. Форма для железобетонных колодезных колец
Стандартная форма для бетонных колодезных колец выполнена в соответствии с ГОСТ 8020-90 и предназначена для изготовления колец колодцев с металлическими строповочными петлями, которые связаны с армирующим каркасом из кладочной сетки.
Мы предлагаем также вариант виброформ с двумя отверстиями по бокам для производства бетонных колодезных колец с проушинами диаметром 43мм, которые применяются для закрепления строп и перемещения готовых изделий. Цена формы в таком варианте остается прежней.
Формы для бетонных колодезных колец с проушинами
Виброформа
для производства бетонных колодезных колец состоит из наружной обечайки и внутреннего сердечника. Жесткость конструкции обеспечивается с помощью болтового соединения. Наружная обечайка виброформы КС 10.9 изготовлена из металла толщиной 3мм., КС15.9 и КС20.9 из листа толщиной 4мм. Внутренний сердечник формы КС10.9 выполнен из металла толщиной 3мм, КС15.9 и КС20.9 из листа 4мм. Ребра жесткости вырезаны из листового металла толщиной 8мм с помощью лазера, что обеспечивает высокую точность изготавливаемых нами форм для бетонных колодезных колец. Загнутый швеллер или уголок не обеспечивают такой точности конструкции. Наружная обечайка и внутренний сердечник формы для бетонных колодезных колец, имеют технологические уклоны (конусность) для облегчения расформовки железобетонных колец. Уплотнение жесткой бетонной смеси обеспечивается с помощью площадочных вибраторов.
Виброформа КС10.9 комплектуется одним
вибромотором ВИ-98Б, который крепится сверху на внутреннем сердечнике.
На форме для железобетонных колец КС15.9 установлены 2(два)
вибратора, на наружной обечайке.
Виброформа КС20.9 комплектуется 3(тремя)
вибраторами.
Для производства бетонных колодезных колец требуется следующее оборудование:
1. Форма (виброформа) КС для производства железобетонных колец.
2. Бетоносмеситель для жестких смесей (принудительного типа)
3. Подъёмный механизм. (В качестве подъёмного механизма можно использовать: таль ручную, тельфер, лебёдка ручная или электрическая итд)
4. Ящик для раствора.
Разборные формы для бетонных колец. Преимущества разборных форм для колодезных колец
1. Формы легко разбираются и перемещаются по площадке силами 1-2 человек, не занимают много места при хранении.
2. Части формы соединяются с помощью клиновых замков, что сокращает время сборки-разборки в несколько раз, всего один болтовой стык.
3. Опалубка имеет пустотообразователи для производства колец с технологическими отверстиями диаметром 50 мм.
4. Форма для производства ЖБ колец изготовлена из металла толщиной 2 мм, что обеспечивает ей прочность без дополнительных усилителей.
 |
| Части опалубки соединены замками, которые многократно сокращают время сборки-разборки |
 |
| Пустотообразователи для производства колец с технологическими отверстиями диаметром 50 мм |
 |
| Форма диаметром 1 м в транспортном/складском виде |
 |
| Форма диаметром 1,5 м в транспортном/складском виде |
 |
| Центровка опалубки для колец производится с помощью распорных вставок, которые вынимаются после заполнения опалубки бетоном |
 |
| Внутрянка формы |
 |
| Форма крышки кольца диаметром 1 м |
 |
| Форма крышки кольца диаметром 1,5 м |
 |
| Готовое кольцо после распалубки |
 |
| Засыпные колпаки облегчают заполнение формы |
Начав бизнес по производству ЖБИ колец , и выбрав наши формы для колодезных колец , вы можете окупить вложения уже через 1-1,5 месяца работы, т.к. средняя прибыль с одного кольца составляет 1000 рублей. В день на одной опалубке можно изготавливать 5-10 бетонных колец, если вы используете жесткий бетон или 2-3 кольца, если используете подвижный бетон с бетономешалки или миксера.
Производимые нами разборные формы для ЖБИ колец , в ходе долгосрочной эксплуатации нами и нашими клиентами подтвердили свою эксплуатационную надежность и отлично зарекомендовали себя с лучшей стороны в течение всего срока службы. Долговечность и отличные потребительские свойства обусловлены особой конструкции формы с кольцевыми усилителями и оптимальной толщине металла в 2 мм, при этом формы для производства бетонных колец не уступают в прочности и долговечности опалубкам, изготовленным из более толстого металла, и имеют идеальную геометрию. Прочность и легкость разборных форм повышают их мобильность, дают возможность пользоваться ими на открытой площадке, не оборудованной подъемными механизмами, что особенно бывает необходимо в сельской местности и других районах не обеспеченных трехфазной электросетью. За все время было изготовлено более сотни форм для колодезных колец различных размеров и крышек к ним. Все наши клиенты убедились в коротких сроках изготовления и высоком качестве опалубки, многие из них стали нашими постоянными партнерами и при расширении своего производства вновь обращаются к нам за формами для изготовления ЖБИ колец .